Den grundläggande processen för stämpling

Den grundläggande processen för stämpling

Stämpling är en produktionsprocess som använder kraften hos konventionell eller specialutrustning för att direkt tvinga och deformera metallplåten i formen, för att erhålla produktdelar med viss form, storlek och prestanda.

Plåt, pressformar och utrustning är de tre delarna av bearbetningen. Kallstämpling är en metod för kalldeformation av metall. Därför allmänt känd som kallstämpling eller plåtstämpling, kallad stämpling. Det är en av huvudmetoderna för metall- och plastbearbetning (eller trycksättning) och tillhör också den materialbildande tekniska tekniken.

stämpling processsekvens (stansning, skärning, trimning, tungskärning, skärning, utvidgning, stansning, stansning, skåra, stansning i mitten, finstansning, kontinuerligt läge, enkeloperationsläge, kombinerad stansning, pressning Edge, prägling, formning) hänvisar till sekvensen av varje process i stämplingsprocessen. Sekvensen av stämplingsprocessen bör bestämmas enligt kraven på arbetsstyckets form, dimensionell noggrannhet, processdeformationslag och materialegenskaper.

Följ i allmänhet följande principer:

(1) För stämpling av delar med hål eller mellanrum väljs en enkelprocessmodell, och hålen eller mellanrummen stansas vanligtvis först. När du väljer en progressiv tärning arrangeras blankning som den sista processen.

(2) Om arbetsstyckets position är nära och storleken är två hål, ska det stora hålet stansas först och sedan ska det stora hålet stansas för att undvika att materialet stansas i det stora hålet och att hålet deformeras.

(3) För bockning av delar med hål, under normala omständigheter, kan den böjas först och sedan stansas för att förenkla formstrukturen. När hålet är beläget i böjningsdeformationsområdet eller nära deformationsområdet, och hålet har ett riktmärke och har höga krav, bör det böjas först och sedan stansas.

(4) För djupdragna delar med hål, vanligtvis djupdragning och sedan stansning. När hålets position är i botten av arbetsstycket och hålets dimensionsnoggrannhet inte är hög, kan hålet stansas först och sedan dras, vilket bidrar till deformationen av ritningen och minskar antalet gånger teckning. ovan

(5) Ordna ordningen för materialets böjmigreringstrend efter böjningen av böjningsdelen från materialdeformationsvinkeln och böjningsvinkeln, vanligtvis ska den yttre vinkeln böjas

(6) För komplexa rotorritningsdelar är ritningsdimensionerna stora och uppträder vanligtvis i form av små storlekar efter att först ritats. För komplexa rotorer ska ritningsstorleken ritas efter ritning för liten storlek och efter ritning för stor storlekskontur.

Vill du skräddarsy metallstämpeldelar?

Om du hittar stansning av metall anpassad service, vänligen kontakta oss!
Du bara behöver det, jag råkar bara vara professionell.