Olika bearbetningsprocesser

CNC-bearbetning:

Allmän CNC-bearbetning avser vanligtvis dator digitalt styrd precisionsbearbetning, CNC-bearbetningssvarv, CNC-bearbetningsfräsmaskin, CNC-bearbetningsborrning och fräsmaskin, etc.

1. Vid CNC-svarvbearbetning följer bestämningen av bearbetningsvägen i allmänhet följande principer.

① Det bör kunna säkerställa noggrannheten och ytjämnheten hos det bearbetade arbetsstycket.

② Gör bearbetningsvägen den kortaste, minska den tomma restiden och förbättra bearbetningseffektiviteten.

③ Förenkla arbetsbördan för numerisk beräkning så mycket som möjligt och förenkla bearbetningsprocedurerna.

④ För vissa program som används upprepade gånger bör underprogram användas [1].

2. CNC-bearbetning har följande fördelar:

① Antalet verktyg reduceras avsevärt, och komplexa verktyg krävs inte för att bearbeta delar med komplexa former. Om du vill ändra formen och storleken på delen behöver du bara modifiera detaljbearbetningsprogrammet, som är lämpligt för utveckling och modifiering av nya produkter.

②Bearbetningskvaliteten är stabil, bearbetningsprecisionen är hög och upprepningsnoggrannheten är hög, vilket är lämpligt för flygplanets bearbetningskrav.

③Produktionseffektiviteten är högre i fallet med flera sorter och produktion av små partier, vilket kan minska tiden för produktionsförberedelse, justering av verktygsmaskiner och processinspektion, och minska skärtiden på grund av användningen av den optimala skärmängden.

④ Den kan bearbeta komplexa profiler som är svåra att bearbeta med konventionella metoder och till och med bearbeta vissa oobserverbara delar.

Nackdelen med CNC-bearbetning är att verktygsmaskinens utrustning är dyr och kräver att underhållspersonal har en hög nivå.

Mekanisk bearbetning:

Avser processen att ändra arbetsstyckets yttre dimensioner eller prestanda genom en mekanisk anordning. Enligt skillnaden

i bearbetningsmetoder kan den delas in i skärande bearbetning och tryckbearbetning.

1. Produktionsprocess:

Avser hela processen att tillverka produkter från råvaror (eller halvfabrikat). För maskintillverkning inkluderar det transport och konservering av råmaterial, förberedelse för produktion, tillverkning av ämnen, bearbetning och värmebehandling av delar, montering och driftsättning av produkter, målning och förpackning.

Produktionsprocessens innehåll är mycket omfattande. Moderna företag använder principerna och metoderna för systemteknik för att organisera produktionen och styra produktionen och betraktar produktionsprocessen som ett produktionssystem med input och output. I produktionsprocessen kallas processen att ändra form, storlek, position och karaktär av produktionsobjektet för att göra det till en färdig produkt eller halvfabrikat. Det är huvuddelen av produktionsprocessen.

Processen kan delas in i gjutning, smide, stansning, svetsning, bearbetning, montering och andra processer. Den mekaniska tillverkningsprocessen hänvisar i allmänhet till summan av bearbetningsprocessen för delarna och monteringsprocessen av maskinen, och de andra processerna kallas hjälpprocesser, såsom transport, lagring, strömförsörjning, utrustningsunderhåll, etc.

2. Bearbeta:

Huvuddraget i en process är att den inte förändrar bearbetningsobjekten, utrustningen och operatörerna, och innehållet i processen är att de kontinuerliga stegen slutförs under förhållanden med oförändrad bearbetningsyta, oförändrade bearbetningsverktyg och konstant skärmängd. Det kallas arbetsslaget, och det är processsteget som slutförs av bearbetningsverktyget när det bearbetas på bearbetningsytan.

3. Produktionstyperna delas vanligtvis in i tre kategorier:

1. Tillverkning i ett stycke: producera olika strukturer och olika storlekar av produkter individuellt, och upprepa sällan.

2. Massproduktion: Samma produkter tillverkas i omgångar under hela året. Tillverkningsprocessen har en viss grad av repeterbarhet. Masstillverkade delar.

3. Massproduktion: tillverkningsmängden av produkter är mycket stor, och de flesta arbetsplatser är ofta upprepad bearbetning av en viss process av en viss del.

4. Originalinformation:

(1) Produktmonteringsritningar, delritningar.

(2) Kvalitetsstandarder för produktacceptans.

(3) Det årliga produktionsprogrammet för produkten.

(5) Tillverkningsanläggningens produktionsförhållanden, inklusive specifikationer, prestanda och befintlig status för verktygsmaskiner och processutrustning, arbetarnas tekniska nivå, fabrikens förmåga att tillverka processutrustning och strömförsörjning och gasförsörjning fabrikens kapacitet.

(6) Standarder som krävs för design av processspecifikationer och design av processutrustning, bearbetning av olika metalldelar, plåt, låda, metallstruktur, titanlegering, högtemperaturlegering, icke-metallisk och annan mekanisk bearbetning, formkonstruktion och tillverkning, vindtunnelförbränning kammardesign Tillverkning, konstruktion och tillverkning av icke-standardutrustning, formkonstruktion och tillverkning.

Precisionsbearbetning av metalldelar:

Hårdvarubearbetning är bearbetning av råmaterial (rostfritt stål, koppar, aluminium, järn), med hjälp av svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner, polering, etc., enligt kundens ritningar eller prover till olika delar, såsom motoraxlar, bilmodeller delar, tillbehör till fiskeredskap, produktskal, mobila kraftskal etc.

Verktygsfixtur

Olika verktyg som används i tillverkningsprocessen. Inklusive verktyg/fixturer/formar/mätverktyg/kontrollverktyg/hjälpverktyg/montörsverktyg/stationära apparater etc. Svetsfixtur, inspektionsfixtur, monteringsfixtur, maskinfixtur mm.

Omfattningen av Ming Xiao Mfgs mekaniska bearbetning:

1. Precisionsbearbetning.

2. Bearbetning av precisionsutrustningsdelar.

3. Bearbetning av icke-standardiserade reservdelar.

4. Bearbetning av precisionsformade delar.

5. Bearbetning av maskinvarudelar.

6. Ytbehandling av olika mekaniska delar.

7. Bearbetning av klämmor

Ming Xiao Mfg har specialiserat sig på bearbetning av mekaniska precisionsdelar i många år för att hjälpa till att lösa kundens tekniska problem. Kan levereras med ritningar och prover för exakt mekanisk bearbetning av enstaka delar, CNC-bearbetning, små partier av hårdvarudelar, mekaniska reservdelar, etc.