Arkiv: videor

För små svarvade detaljer som produceras i stora kvantiteter är precisionen och hastigheten för automatisk svarvning en viktig process. Skruvmaskin automatisk svarvning är en metod för att tillverka delar med en svarvmaskin och ett brett utbud av automatiserade verktyg och maskiner. Det är en pålitlig, kostnadseffektiv och snabb metod för att tillverka små svarvade detaljer. Ming Xiao Manufacturing är en ledande leverantör av automatisk svarvning av skruvmaskiner och tillhandahåller högprecisionskomponenter i en mängd olika material.

Vad är skruvmaskin automatisk svarvning?

Skruvmaskin automatisk svarvning, även känd som schweizisk svarvning, är en effektiv process för att skapa små komponenter med extremt hög precision. Den använder en svarv där materialet vänds och roteras runt sin axel medan det utsätts för ett skärverktyg. Detta skärverktyg tar bort oönskat material från det snurrande arbetsstycket, samtidigt som det formar den önskade formen.

Processen börjar med att placera stångstocken i chucken på svarven. Stångbeståndet hålls sedan på plats med klämmor och avskärningar fullbordas med ett förinställt automatiskt verktyg som fästs på svarven. Det automatiska verktyget arbetar sedan för att forma stångstocken till önskad produkt.

Fördelar och fördelar med skruvmaskin automatisk svarvning

Skruvmaskin automatisk svarvning är en pålitlig, kostnadseffektiv och snabb process för att producera komponenter med hög precision. Det erbjuder en rad fördelar och fördelar jämfört med traditionella tillverkningstekniker.

En av de viktigaste fördelarna med skruvmaskin automatisk svarvning är dess förmåga att producera detaljer med extremt hög precision, med toleranser ner till 1 mikron. Detta beror på de datorstyrda verktygen som används i processen, som kan fräsa fram extremt intrikata former och mönster som inte skulle vara möjligt med manuella metoder.

En annan fördel med denna process är att den är extremt snabb och effektiv. Delar kan tillverkas på korta cykeltider och med minimal stilleståndstid. Detta gör processen idealisk för stora produktionsserier och kan avsevärt minska tillverkningskostnaderna.

Processen erbjuder också en rad materialkompatibiliteter, med många material inklusive mjukt stål, rostfritt stål, aluminium, mässing, brons, gjutjärn och mer som alla är lämpliga för användning. Detta gör processen mångsidig och lämplig för ett brett spektrum av applikationer.

Funktioner och möjligheter för automatisk svarvning av skruvmaskin

Ming Xiao Manufacturing erbjuder ett omfattande utbud av automatiska svarvtjänster för skruvmaskiner. Våra avancerade CNC-maskiner och skickliga tekniker kan producera en rad små svarvade delar och komponenter.

Vi har förmågan att tillverka komponenter med snäva toleranser och invecklade former. Våra maskiner kan bearbeta delar med diametrar på upp till 20 mm, vilket gör dem lämpliga för en mängd olika små komponenter.

Vi erbjuder ett omfattande utbud av material som kan användas för automatisk svarvning av skruvmaskiner, inklusive mjukt stål, rostfritt stål, aluminium, mässing, brons, gjutjärn och mer. Utbudet av material ger oss flexibiliteten att tillverka delar som passar olika applikationer och behov.

Smakämnen huvudsakliga turberade delar lämpad till be machined by a Skruva Maskinen Automat Vrida verktyg innefattar barer, skruvar, tall, bmalmer, nötter, stavar, bushIngs, insatser och axels.

Skäl att välja Ming Xiao-tillverkning för automatisk svarvning av skruvmaskiner

På Ming Xiao Manufacturing strävar vi efter att erbjuda små svarvade delar och komponenter av högsta kvalitet. Vårt erfarna team är dedikerade till att tillhandahålla produkter och tjänster av bästa kvalitet, och vårt engagemang för kvalitet är oöverträffad.

Våra avancerade CNC-maskiner är utrustade med den senaste mjukvaran, vilket gör att vi kan producera delar med extremt hög precision och noggrannhet. Vi erbjuder också snabba handläggningstider och kan vanligtvis slutföra beställningar inom några dagar.

Slutligen säkerställer vår konkurrenskraftiga prissättning och vänliga kundservice att vi erbjuder bästa valuta för pengarna. Vi är engagerade i kundnöjdhet och strävar efter att överträffa våra kunders förväntningar varje gång.

Slutsats

För små delar och komponenter som produceras i stora kvantiteter gör precisionen och hastigheten hos skruvmaskinens automatiska svarvning det till en viktig process. På Ming Xiao Manufacturing erbjuder vi ett omfattande utbud av automatiska svarvtjänster för skruvmaskiner och strävar efter att tillhandahålla produkter av högsta kvalitet med snabba handläggningstider och konkurrenskraftiga priser.

Våra avancerade CNC-maskiner är kapabla att producera delar med extremt hög precision och noggrannhet. Vi erbjuder också ett brett utbud av material som lämpar sig för en rad olika applikationer. Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra automatiska svarvtjänster för skruvmaskiner.

Se fler videor på Youtube-kanalen

Vill du se mer Ming Xiao Mfgs bearbetningstjänst, besök gärna vår Youtube-kanal, vänligen glöm inte att prenumerera på vår kanal, tack så mycket.

Kvalitetstjänster för CNC-bearbetning av schweizisk typ

Ming Xiao Manufacturing är en erfaren leverantör av skräddarsydda precisionssvarvade delar och erbjuder CNC-bearbetningstjänster av schweizisk kvalitet med förmågan att tillfredsställa dina krav på noggrannhet, komplexitet och kvantitet över hela världen.

Vad är CNC-svarv av schweizisk typ?

CNC-svarv av schweizisk typ – det fullständiga namnet på den centralgående CNC-svarven, även känd som spindellådans mobila CNC-automatsvarv, ekonomisk svarvnings- och fräsblandningsmaskin eller skärsvarv. Den tillhör precisionsbearbetningsutrustning, som kan slutföra sammansatt bearbetning som svarvning, fräsning, borrning, borrning, gängning och gravering på en gång. Den används främst för batchbearbetning av precisionshårdvara och specialformade axlar.

Funktioner och fördelar med CNC-svarv av schweizisk typ:

(1) Förkorta produkttillverkningsprocesskedjan och förbättra produktionseffektiviteten. CNC-bearbetning av schweizisk typ kan realisera alla eller de flesta bearbetningsprocesser i en lastning, vilket avsevärt förkortar produkttillverkningsprocesskedjan.

På detta sätt reduceras å ena sidan produktionshjälptiden som orsakas av bytet av laddningskortet, och samtidigt reduceras tillverkningscykeln och väntetiden för verktyget och fixturen, vilket avsevärt kan förbättra produktionseffektivitet.

(2) Minska antalet fastspänningar och förbättra bearbetningsnoggrannheten. Minskningen av antalet kortladdningar undviker ackumulering av fel på grund av positioneringsförtroendekonverteringar. Samtidigt har det mesta av bearbetningsutrustningen för svarv-fräsning funktionen av onlinedetektering, vilket kan realisera in-situ-detektering och precisionskontroll av nyckeldata i tillverkningsprocessen, och därigenom förbättra bearbetningsprecisionen för produkter.

(3) Minska golvytan och minska produktionskostnaden. Även om priset på en bearbetningsutrustning för en enda svarvfräsningsblandning är relativt högt, på grund av förkortningen av tillverkningsprocesskedjan och minskningen av den utrustning som krävs för produkten, såväl som minskningen av antalet fixturer, verkstadsområde och utrustning underhållskostnader kan det effektivt minska de totala anläggningstillgångarna. Kostnaden för investeringar, produktionsdrift och förvaltning.

Designegenskaper hos schweizisk CNC-svarv:

Eftersom strukturen hos den schweiziska CNC-svarven skiljer sig från den för den traditionella CNC-svarven, är bearbetningseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten hos den schweiziska CNC-svarven högre än för CNC-svarven.

Maskinen antar tvåaxligt arrangemang av verktyg. Denna design sparar avsevärt bearbetningscykeltiden. Genom att förkorta verktygsbytestiden mellan verktygsarrangemanget och det motsatta verktygsbordet realiseras de överlappande funktionerna hos flera verktygsbord och effektiv axelrörelse av gängspån. , Den direkta spindelindexeringsfunktionen under den sekundära bearbetningen förkortar den faktiska och tomma körtiden.

CNC-bearbetningsmaterial av schweizisk typ

Ming Xiao Mfg fokuserar på den schweiziska typen CNC-bearbetning av olika material, inklusive aluminium, mässing, rostfritt stål, kolstål, plast etc. Oavsett om vi ska producera små eller stora volymer, kan vår diversifierade produktportfölj tillgodose alla dina tillverkningsbehov.

Aluminium

När man tillverkar precisionsbearbetade delar och komponenter är aluminium det valda materialet för Ming Xiao Manufacturing. Vi är väl insatta i bearbetning av aluminium för färdiga detaljer som fungerar tillförlitligt och har ett professionellt utseende.

Mässing

Mässing har det bästa utseendet och god nötningsbeständighet vilket gör att den är populär i många branscher. Vår erfarenhet av bearbetning av mässingsdelar säkerställer korrekt bearbetade ytor och former som uppfyller kundens krav.

Rostfritt stål

Precisionsdelar tillverkade av rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet och ett högt hållfasthets-till-viktförhållande. Vi kan bearbeta material av kolstål och alla andra legeringar i alla styrkor och hårdheter till komplexa former som uppfyller exakta specifikationer.

Kolstål

För delar med hög hållfasthet till kostnadseffektiva priser är kolstållegeringar ofta det bästa alternativet. På Ming Xiao Manufacturing kan vi bearbeta en mängd olika kolstål till de former och storlekar du behöver.

Plast

Vi kan bearbeta högpresterande plaster av medicinsk kvalitet och annan plast av teknisk kvalitet till tillverkningsdelar och komponenter med extremt snäva toleranser. Plastbearbetning ger överlägsen prestanda och större designflexibilitet, och kommer att leverera mycket konsekventa resultat gång på gång.

CNC-bearbetningsområde av schweizisk typ

Ming Xiao Manufacturing erbjuder ett brett utbud av CNC-bearbetningstjänster av schweizisk typ. Vi kan tillverka delar med diameter från 0.5 mm upp till 28 mm med en längd på max 150 mm.

Den högsta noggrannheten för bearbetning av schweizisk CNC-typ är 0.005 mm för diametrar, och fräsytan är +/- 0.01 mm. (Olika materialtoleranser har avvikelser, högprecisionsmaterial är vanligtvis mässing, aluminiumlegering, friskärande stål, etc.)

Serveringsindustrier

Ming Xiao Mfg har många års erfarenhet av CNC-bearbetning av schweizisk typ och tillhandahåller överlägsna bearbetade delar för en mängd olika industrier, såsom fordonsindustrin, medicinindustrin, flygindustrin, elektronikindustrin och mer.

Vår expertis inom precisionsbearbetning kan producera delar som visar överlägsen styrka, prestanda och hållbarhet. Oavsett dina specifika projektkrav är vi säkra på att ha den perfekta lösningen för dina behov.

Kvalitetssäkring

Ming Xiao Mfg är certifierad enligt ISO 9001:2008 standarder som en del av vårt åtagande att producera produkter av högsta kvalitet. Vår högutbildade och erfarna personal använder den mest avancerade inspektionsutrustningen för att säkerställa att alla delar uppfyller kundens exakta specifikationskrav. Att uppnå total kundnöjdhet är vårt yttersta mål.

Slutsats

Ming Xiao Mfg har erfarenhet och teknisk expertis för att anpassa en mängd olika lösningar för precisionsbearbetning för alla industrier och applikationer. Med förmågan att tillverka delar med ett brett utbud av material, från aluminium, mässing, rostfritt stål, kolstål och plast, är vi säkra på att vi kan uppfylla dina exakta specifikationer och leverera högsta kvalitet CNC-bearbetade delar av schweizisk typ i tid.

Kontakta oss idag och låt oss förse dig med CNC-bearbetningstjänster av schweizisk typ.

Avancerade precisions-CNC-fräsningstjänster

China Ming Xiao Mfg anpassade CNC-fräsade delar för världens kunder, utrustade 3,4,5 Axis CNC Machining Center flera uppsättningar, kan tillhandahålla precisions CNC-fräsningstjänster med låga priser och hög kvalitet. Högprecisionsproduktion.

Ming Xiao Mfg anpassade CNC-fräsdelar i toleranser från +/-0.001″ – 0.005″, anpassad design beroende på kundens specifikationer Omfattande materialalternativ.

Stort utbud av certifierade material (över 50 metall- och plastmaterial) och ytfinish tillgängliga De vanligaste materialen som mässing, koppar, aluminium, stål, rostfritt stål och plast.

Snabb prototyp.
Skaffa prototyper snabbt, optimera hela höghastighetsfräsarbetsflödet med avancerade fräsmaskiner och fullutrustad CNC-fräsfabrik.

Vilka typer av delar är typiskt lämpliga för bearbetning på en 4- och 5-axlig CNC-bearbetning?

För det första kännetecknas de lådformade delarna av olika hål eller mönster på planet.

Den andra är komplexa böjda delar, såsom pumphjul, sfärer, propellrar, etc.

Den tredje relativa typen av delar är många oregelbundna delar och mer treenighetsbearbetning.

Letar efter låg kostnad CNC-fräsdelar med bra kvalitet?

Våra högkvalitativa snabba CNC-fräsdelar är involverade inom området för automationsdesign, låsuppsättning, bearbetning av bildelar, maskinfräsning, försvarsindustri, medicinsk utrustning, bearbetning av belysningsdelar, etc.

Vi tillhandahåller även precision CNC-svarvning + fräskombinationsbearbetning Service, Skicka din förfrågan eller ritning snabbt för att få en snabb offert inom 48 timmar.

Varmsmidning: Egenskaper, fördelar och applikationer

Varmsmidning är en process som går ut på att värma en metall till dess smidestemperatur och därefter använda en press (stanspressningsmaskin) eller hammare för att forma metallen till önskad form. Nuförtiden använder vi en högfrekvent värmare för att värma metallföremålet till ett rött tillstånd inom några sekunder och sedan placera det i formhålet för formpressning.

Detta åstadkoms med hjälp av olika verktyg såsom pressblock, sluten formsmidning, öppen formsmidning och en mängd andra verktyg. I allmänhet används varmsmide för att skapa delar av mässing, stål, aluminium och andra metaller.

Funktioner av varmsmidning

Varmsmide är en mycket effektiv process som har fantastiska egenskaper för användning inom tillverkningssektorn. En av dess nyckelfunktioner är dess snabba handläggningstid. Varmsmidning ger den önskade formen snabbt och effektivt inom en kort tidsperiod. En annan viktig egenskap hos varmsmide är dess förmåga att skapa komplexa delar i ett stycke. Detta är inte möjligt med andra traditionella metoder eftersom de kräver att delarna bearbetas tillsammans.

Smidda delars egenskaper har hög hårdhet, skarp och slitstark, bra struktur och god korrosionsbeständighet, vilket kan säkerställa att föremålen har goda mekaniska egenskaper och lång livslängd.

Fördelar med varmsmidning

Varmsmidning erbjuder en mängd olika fördelar för tillverkningsprocesser. För det första erbjuder processen lägre kostnad jämfört med andra metoder. Den erbjuder också förbättrad styrka och ökad hållbarhet tack vare sin uppnådda enhetliga yta och inre struktur. Dessutom tillåter varmsmidning förbättrade designdetaljer som kan resultera i en mer effektiv produkt. Detta gör varmsmide till ett idealiskt val för många tekniska tillämpningar.

Typer av varmsmidekomponenter

Varmsmide används främst för att tillverka metallkomponenter eller delar. Dessa inkluderar artiklar som rörflänsar, kugghjul, axlar, axlar, dubbar, kopplingar, kopplingar, kopplingar, ringar, pressgjutgods och många andra. Dessutom kan varmsmide tillverka stora komponenter som industrimaskinhus och lastbilsaxlar.

Industrier som använder varmsmidning

Varmsmide används ofta i många branscher som flyg-, bil-, medicin-, elektronik-, sportartiklar och apparater. Varmsmide används också för att skapa delar genom att reparera eller återställa slitna eller skadade delar. Bilindustrin använder varmsmide för att skapa axlar, fjädringskomponenter och andra fordonskomponenter. Flygindustrin använder varmsmide för att skapa turbinmotorer och andra komplexa komponenter.

Slutsats

Varmsmide är en mycket effektiv metod för tillverkning av metallkomponenter som erbjuder många fördelar jämfört med traditionella tillverkningsmetoder. Med hjälp av Ming Xiao Mfg kan kunderna uppleva de mest konkurrenskraftiga kostnaderna och stark kapacitet som garanterar bästa kvalitet och leverans. Det är ett idealiskt val för en mängd olika applikationer inom flyg-, bil-, medicin-, elektronik-, sportvaru- och vitvaruindustrin.

Ming Xiao producerar smidda delar och ytterligare bearbetning

Ming Xiao Mfg är en anpassad varmsmidefabrik som specialiserat sig på produktion av stora, medelstora och små varmsmide komponenter och tillhandahåller service för precisionsbearbetning. Med konkurrenskraftiga priser och stark kapacitet garanterar vi våra kunder bästa kvalitet och leverans.

Vi kan tillverka smidda delar av rostfritt stål 304,316, mässing, aluminiumlegering, kolstål, legerat stål och andra material.

Vanligtvis använder vi varmsmide för att göra ämnen av svarvade delar och sammansatta bearbetade delar, som hjälper till att minska bearbetningskostnaderna, förkorta bearbetningstiden och förbättra produktkvaliteten.

Kina plastextruderingsfabrik

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd är specialiserade på Plastprofiler Extruderingstjänster, skräddarsy alla typer av extruderingsprofiler, rör, stavar, LED-lampskärm, PC-profilbar anpassade tjänster, vi kan producera plastextruderingsprodukter från material av PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE.

För ABS, PC, husdjur, termisk plast elastisk kropp TPV/TPR/TPE, polyvinylklorid PVC, polystyren PS, höfter, polysulfon (PSF), organiskt glas PMMA och nylon, ASA, PP-SEBS samextrudering och andra tekniska plastprofilerade extruderingsprodukter med en mängd olika produktionskapacitet och tekniska färdigheter. Speciellt Double Colors och Soft+Hard samextruderingsteknologi.

I extrudern värms och pressas materialet för att få det att smälta, och extruderas sedan kontinuerligt från formen.

Beroende på produktens ytkrav kan kall extrudering användas för blanka ytor och varmpressning kan användas för matta ytor.

Smakämnen plastextruderingstjänst är att värma upp plastmaterialet och göra det i ett tillstånd av trögflytande. Under inverkan av tryck används plastformen för att bilda ett kontinuum som liknar formen på formen. Därefter görs kylningen för att bilda ett glastillstånd, och plastprodukterna med en viss geometri och storlek erhålls genom skärning.

Plastic Extrusion-profilerna används i stor utsträckning för bildelar, tågbeslag, lampor och lyktor, kylindustrin, elektriska hushållsapparater, pappersvaror, lager och andra företag för att tillhandahålla kvalitetsstödtjänster.

Om du behöver några plastextruderingsprofiler och råkar hitta en plastextruderingstjänst, skicka dina ritningar och prover till oss, vi kommer att ta fram ett pris för dig inom 48 timmar.

CNC-svarv- och frästjänster med hög precision från Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg specialiserar sig på CNC-svarvnings- och frästjänster med hög precision. Våra avancerade CNC-svarvar är kapabla att producera komplexa kvarnsvarvdelar med detaljerade former, exakta mått och den perfekta ytfinishen. Vi tillhandahåller banbrytande bearbetning för att möta våra kunders behov med utmärkt kvalitet och konkurrenskraftiga priser.

Våra kvalitets CNC-bearbetningstjänster

Hos Ming Xiao Mfg är tillverkning av högprecisionskomponenter för CNC-svarvning och fräsning vår högsta prioritet. Våra erfarna maskinister behärskar CNC-bearbetningstekniker och har förtjänat våra kunders förtroende och lojalitet genom att tillhandahålla förstklassiga produkter med ett försprång gentemot andra.

Vi erbjuder en rad precisions-CNC-svarvning och -fräsningstjänster, såsom fleraxliga CNC-svarv Frässvarvbearbetning,som integrerade svarvning, fräsning, brotschning, borrning, gängning, borrning, räffling och gängteknik. Våra toppmoderna maskiner och teknik garanterar hög effektivitet och repeterbarhet.

Våra erfarna maskinister

Sedan starten av Ming Xiao Mfg har våra hantverkare och ingenjörer som är välutbildade i precisions-CNC-bearbetning årtionden av erfarenhet. Med årens lopp har våra maskinister fortsatt att lära sig nya och avancerade bearbetningsfärdigheter för att uppfylla de ständigt föränderliga behoven i dagens industri. Vi fortsatte att vässa vår kunskap i bearbetningsprocessen för att nå tillståndet av perfektion.

Avancerad CNC-bearbetningsteknik

Ming Xiao Mfg är välutrustad med förstklassig bearbetningsutrustning och avancerad CNC-teknik. Vi har ett brett utbud av verktyg och maskiner såsom CNC-svarvar, CNC-fräsning och CNC-borrmaskiner. Var och en av våra maskiner är CNC-styrda och kan enkelt programmeras för högprecisionsbearbetning. Vi använder slipmaskiner av överlägsen kvalitet för att producera produkter av högsta kvalitet med noggrannhet och effektivitet.

Fördelar med våra CNC-svarvnings- och frästjänster

Vi på Ming Xiao Mfg strävar efter att leverera mervärdestjänster till våra kunder. Vi använder ett omfattande kvalitetssäkringssystem för att överglänsa andra när det gäller kvalitet och överlägsenhet. Våra automatiserade CNC-system används för att producera en mängd olika komplexa komponenter som är skräddarsydda för våra kunders krav. Vår personal har erfarenhet av att utföra projekt som kräver komplexa konstruktioner och krävande geometrier.

Vi tillhandahåller tjänster som är till hjälp för olika branscher. Från fordonskomponenter till bearbetningsdelar, från medicinska instrument till elektriska delar, vi kan hantera alla typer av projekt. Vi förser även våra kunder med kostnadseffektiva lösningar för att göra deras produkter konkurrenskraftiga när de kommer in på marknaden.

Snabb leverans och leverans i tid

Vi förstår vikten av att välja rätt partner för ett utkontrakterat CNC-bearbetningsprojekt. Så vi har utformat våra processer för optimal effektivitet och handläggningstider. Vårt företag kan producera stora mängder delar eller komponenter för korta och långa projekt, oavsett bransch. Vi förstår hur brådskande varje projekt är och försäkrar våra kunder en snabb men pålitlig leverans av sina produkter inom den angivna tidsramen.

Välj Ming Xiao Mfg för CNC-svarvning och fräsningstjänster med hög precision

På Ming Xiao Mfg är vi dedikerade till att alltid möta och överträffa våra kunders förväntningar. Vi erbjuder banbrytande CNC-bearbetningslösningar som är skräddarsydda för att passa våra kunders behov. Våra erfarna maskinister och avancerade CNC svarvteknik gör att vi kan producera högkvalitativa CNC-delar med perfekta dimensioner och ytfinish. Vi erbjuder också exceptionell kundservice och snabb leverans till konkurrenskraftiga priser.

 

fördelar:

(1) Förkorta produkttillverkningsprocesskedjan och förbättra produktionseffektiviteten.

(2) Minska antalet fastspänningar och förbättra bearbetningsnoggrannheten.

Tillgängliga material, tolerans och finish:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aluminiumlegering: AL6061, AL6068, AL7075...

Stål: AISI1020, AISI1045,42CrMo...

Koppar och mässing: T1,T2,E-Cu,H63,H59...

Högsta noggrannhet: ± 5 μm

Ytfinish: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (kontrollera ytjämnheten på wikipedia

Vi anpassar Precisions CNC-svarvade delar för alla industrier, om du behöver några precisionsdelar som ska tillverkas i Kina, kontakta oss idag för att njuta av våra kompletta CNC-bearbetnings- och tillverkningstjänster.

Anpassade små svarvade delar av automatisk svarvservice

Ming Xiao Mfg engagerad i metalldelar anpassad bearbetning ca 20 år, vi har olika svarvar, har många små automatiska svarvar för produkter små svarvdelar.

Fördelen med den automatiska svarven är den snabba bearbetningshastigheten, som kan arbeta kontinuerligt i 24 timmar, vilket kommer att minska bearbetningskostnaden till ett minimum.

På grund av den snabba produktionshastigheten är automatiska svarvar endast lämpliga för massproduktion. Vanligtvis bör antalet enskilda produkter nå mer än 200,000 XNUMX.

Vi tillhandahåller även automatiska sorteringstjänster för inspektion, som kan säkerställa att arbetsstycket har stabil god kvalitet.

Maximal bearbetningsdiameter: 20 (mm)

Maximal bearbetningslängd: 35 (mm)

Material: Kolstål, rostfritt stål, mässing, koppar, aluminium

Vi kan tillverka små koppar & Svarvade delar i mässing, aluminium svarvade delar, Rostfritt och kol stålvridna delar. Välkommen skicka förfrågan till oss, vi kommer att svara dig inom 24 timmar!

WEMD Trådskärningstjänster

Kinas tillverkare av bearbetning av metalldelar tillhandahåller elektrisk urladdningstrådskärning för tillverkning av bearbetade delar som inte kan fräsas eller borras.

Elektrisk urladdningstrådskärning (WEDM) är uppdelad i snabb trådkapning, medium trådkapning och långsam trådkapning. 1: Trådhastigheten för den trådskärande EDM-trådskärningen är 6~12 mm/s, och elektrodtråden används för höghastighets fram- och återgående rörelse, och skärprecisionen är dålig. 2: Medium wire EDM trådskärning är en ny process för frekvensomvandling och multipel skärning på basis av snabb trådskärning. 3: Trådhastigheten för långsam tråd-EDM-trådskärning är 0.2 mm/s, trådtråden är gjord i låghastighets envägsrörelse och skärprecisionen är mycket hög.

Detta är en hjälpprocessteknik, som kan bearbeta vissa plåtdelar med skurna hål och skurna kanter för stål svarvade delar.

Om du har några metalldelar som behöver användas för att producera trådskärning, kontakta oss gärna.

Kallsmidetjänster gör ståldelar billigare.

Ming Xiao som en tillverkare av metalldelar anpassade kalla smidesdelar många år tillverkar vi standardsvetsmuttrar, låsmuttrar med metriska gängor och använder kallsmideprocesser för att producera grova delar till våra svarvdelar och bearbetningsdelar för att spara materialkostnaden.

Kallsmideprocessen även känd som kallsmide, det är en av de nya processerna för bearbetning av metallskärning utan skärning.

Det är en metod för att bearbeta de nödvändiga delarna eller ämnena genom att utnyttja metallens plastiska deformation under yttre kraft och med hjälp av formen för att omfördela och överföra metallvolymen. Den kalla rubriksprocessen är bäst lämpad för tillverkning av standardfästen som bultar, skruvar, muttrar, nitar, stift.

Utrustningen som vanligtvis används i kall rubrikning är en dedikerad kall rubrikmaskin. Om produktionsvolymen inte är för stor kan den även ersättas med en vevpress eller en friktionspress.

Noggrannhet av kallsmide

Det svåraste att kontrollera vid bearbetning med kall kurs är längdtoleransen, och den nuvarande marknadsprecisionen är cirka ±0.1 mm.

Andra inre eller yttre diametertoleranser kan enkelt kontrolleras inom ±0.05 mm. Med teknikens framsteg kan den nuvarande kontinuerliga precisionssmideprocessen styra längdtoleransen för bearbetade delar med kall rubrik till cirka ±0.02 mm, men det beror på produktens storlek.

Hittar du en pålitlig kall smide service för att skräddarsy dina ståldelar? välkommen skicka ett meddelande till oss.

Kvalitet & billigare djupritningstjänst

Djupdragning är processen att deformera ett plåtmaterial till en cylindrisk eller lådformad del genom en process av stansning, dragning av en ring eller en metallform.

Ming Xiao som tillverkare av metalldelar i Kina tillhandahåller djupritningstjänster till anpassade djupdragna delar enligt kundens design eller prov.

Vi kan tillhandahålla stanspress djupritning och hydraulisk press djupritningstjänster, kan tillfredsställa olika djupdragna delar bearbetningskrav.

Vad är skillnaden mellan hydraulisk press och stansbearbetning?

Vi måste förstå skillnaden mellan stansen och den hydrauliska pressen: stansen är stel och kan inte justeras i hastighet. Vid en stor förlängning kan stansen spricka.

Därför används hydrauliska pressar när det gäller svårighetsgrad för produktbearbetning vanligtvis för att bearbeta arbetsstycken med stora dimensioner, djupare ritning, komplexa former och höga precisionskrav. Stanspressar används vanligtvis för mindre, runda, mindre djupdragningar och mindre exakta arbetsstycken.

Det finns olika användningsområden, kraft och principer. De flesta stansarna används för att stansa tunna plåtar. De färdiga produkterna används också hydrauliskt för att stansa plåtar med bättre plasticitet i ett plan, medan de tredimensionella färdiga kraftstansarna vanligtvis är elektriska. Den stora är också principen om det hydrauliska hydrauliska systemet, principen om stansskjuvning, den hydrauliska plastiska deformationen.

Vill du veta mer om djupritningsprocessen, kolla gärna vidare wikipedia.

Tack för din tid, om du är intresserad av vår djupritningstjänst, välkommen att kontakta oss för att diskutera dina djupdragna plåtprodukter, ser fram emot att etablera ett vänligt och ömsesidigt förhållande med dig.

Vertikal formsprutningsservice Gör kvalitetsinsättningsgjutna plastdelar

Den vertikala formsprutningsmaskinen är en mekanisk anordning. Består vanligtvis av insprutningssystem, klämsystem, hydrauliskt transmissionssystem, elektriskt styrsystem, smörjsystem, värme- och kylsystem, säkerhetsövervakningssystem och så vidare.

Injektionssystemet är en av de viktigaste komponenterna i formsprutningsmaskinen. Generellt finns det tre huvudformer av kolvtyp, skruvtyp och skruvförplastisk kolvinsprutningstyp. För närvarande är den mest använda skruvtypen. Funktionen är att i en cykel av formsprutningsmaskinen kan en viss mängd plast plastas och plastas på en förutbestämd tid, och den smälta plasten sprutas in i formhåligheten genom skruven med ett visst tryck och hastighet.

Vertikal formsprutningsmaskin är mer lämplig för insatsgjutning av metallinsatser, såsom plastknopp, plastmuttrar, etc. det säkerställer koncentriciteten och ytan på plastdelar inte bli repad.

Kvalitetsservice för progressiv formstämpling

Som professionell stansning av metall tillverkare från Kina, vi tillhandahåller också progressiva formstämplingstjänster för att förbättra vår produktionslinje och ge våra kunder ett mer kostnadseffektivt val, om kvantiteten är tillräckligt hög kan progressiv formstämpling minska priset och påskynda produktionen mycket.

Den progressiva tärningen är sammansatt av flera arbetsplatser. De olika arbetsplatserna är sammankopplade för att kunna genomföra olika bearbetningar. En rad olika stämplingsprocesser slutförs i stansslaget.

Progressiv tärning (även kallad progressiv tärning) består av flera arbetsstationer, och varje station färdigställs i sekvens.

En serie olika stansprocesser slutförs i stansslaget. Efter att ett slag är avslutat kommer stansmataren att flytta materialet framåt enligt ett fast steg, så att många processer kan genomföras på ett par formar, såsom stansning, blankning, bockning, skärning, ritning och så vidare.

Karakteristisk

Den 1. progressiva formen är en multi-task form, som kan innefatta många processer såsom blankning, böjning och sträckning i en form. Den har hög produktivitet.

2. stegs tärningen är säker.

3. lätt att automatisera;

4. kan produceras med höghastighetsstanspress.

5., stansmaskinen kan minska stansmaskinens yta och minska transporten och lagringen av halvfabrikat.

6. delar med mycket höga dimensionskrav är inte lämpliga för progressiv formtillverkning.

Krav:

1. delar är små;

2. stora kvantiteter;

3. materialet är tunnare (0.08~2.5 mm);

4. materialet är mjukt;

5. Formen är mer komplex.

6. Ädelmetaller är inte lämpliga (lågt utnyttjandegrad);

7. hög noggrannhet är inte lämplig (under IT10-nivå).

Kolla på wikipedia för att veta mer om progressiv formstämpelprocess.

Hoppas ditt intresse för vår progressiva stämplingstjänst, om du letar efter en leverantör för att anpassa dina stämplingsdelar eller djupdragna delar, kontakta oss gärna.

Kina anpassad metallstämplingstjänst

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd är specialiserade på Stämpling av metall kundanpassade tjänster mer än 15 år, vi specialtillverkar alla typer av metall stämpling delar, som t.ex metallstämplingsfästen, metallhölje, metallram, metallhölje, metallklämma, metallklämma, metallbricka, metallbottenplatta, elektrisk kontaktuttag, etc.

Vad är stämpling?

stämpling är formningsprocessen av arbetsstycket (stämplingsdelen) genom att applicera extern kraft på plattan, remsan, röret och profilen genom press och form för att producera plastisk deformation eller separation. Stämpling och smide hör till formningsbearbetning (eller tryckbearbetning). Stämplingsmaterialen är huvudsakligen varmvalsade och kallvalsade stålplåtar och stålband.

Stämpling är produktionstekniken för produktdelar med en viss form, storlek och prestanda genom att använda kraften hos konventionell eller speciell stämplingsutrustning för att göra plåten direkt deformerad och deformerad i formen. Plåt, form och utrustning är de tre delarna av stämplingsprocessen.

Varmstämpling och kallstämpling

Beroende på stämplingstemperaturen kan den delas upp i varmstämpling och kallstämpling. Den förra lämpar sig för plåtbearbetning med hög deformationsbeständighet och dålig plasticitet, medan den senare utförs i rumstemperatur, vilket är en vanlig stansningsmetod för tunna plåtar. Det är en av huvudmetoderna för metallplastbearbetning (eller tryckbearbetning) och tillhör också materialformningsteknik.

Stämplingsformen för plåtformning

Matrisen som används för att stämpla kallas stämpelmatris, eller dö. Stansform är ett specialverktyg för att bearbeta material (metall eller icke-metall) till de nödvändiga stämplingsdelarna. Stansform är mycket viktigt vid stämpling. Utan stansformen som uppfyller kraven är massstansning svår att genomföra. Utan avancerad form kan den avancerade stämplingsprocessen inte realiseras. Stämplingsprocess och form, stämplingsutrustning och stämplingsmaterial utgör de tre delarna av stämplingsprocessen, endast om de kombinerar varandra för att få stämplingsdelar.

Stegen för stämplingsprocessen

Stämpling klassificeras huvudsakligen efter teknik, som kan delas in i två kategorier: separationsprocess och formningsprocess.

Separeringsprocessen, även känd som blanking, syftar till att separera stansdelarna längs konturlinjen och säkerställa kvalitetskraven för separationssektionen.

Syftet med formningsprocessen är att göra plåten plastisk deformation utan att bryta ämnet, och göra arbetsstycket med den önskade formen och storleken. I själva produktionen tillämpas vanligtvis många typer av processer på ett arbetsstycke. Blankning, bockning, klippning, sträckning, utbuktning, spinning och uträtning är de viktigaste stämplingsprocesserna.

Separationsprocess

(blank)

Det är en grundläggande stämplingsprocess som använder formseparationsmaterial. Den kan göras direkt till plana delar eller för andra stämplingsprocesser som bockning, ritning, formning och så vidare. Det kan också skäras och trimmas på de formade stämplingsdelarna. Blankering används i stor utsträckning inom fordonsindustrin, elektriska hushållsapparater, elektronik, instrumentering, maskiner, järnväg, kommunikation, kemisk industri, lätt industri, textil och flyg och andra industrisektorer. Stansningsprocessen står för cirka 50% till 60% av hela stämplingsprocessen.

Formningsprocess

Böjning: plastformningsmetod för att böja metallplattor, beslag och profiler till en viss vinkel, krökning och form. Böjning är en av de huvudsakliga processerna som används i stor utsträckning vid tillverkning av stämplingsdelar. Böjning av metallmaterial är i huvudsak en elastisk-plastisk deformationsprocess. Efter avlastning kommer arbetsstycket att producera elastisk återhämtning och deformation, vilket kallas återfjädring. Återfjädring påverkar arbetsstyckets noggrannhet, vilket är nyckeltekniken som måste beaktas i bockningsprocessen.

Djupteckning av stämplingsprocessen

Djupritning, även känd som ritning eller kalandrering, är en stämplingsprocess som använder formar för att göra platta ämnen till ämnen efter stansning. Djupritningsprocessen kan användas för att göra cylindriska, stegvisa, avsmalnande, sfäriska, lådformade och andra oregelbundet formade tunnväggiga delar. I kombination med andra stämplingsprocesser kan även delar med extremt komplexa former tillverkas.

I stämplingsproduktionen finns det många sorters ritningsdelar. På grund av dess olika geometriska egenskaper är deformationszonens position, deformationens natur, fördelningen av deformationen och spänningstillståndet och fördelningen av varje del av ämnet ganska, till och med den väsentliga skillnaden.

Därför är bestämningen av processparametrar, procedurens nummer och sekvens, och designprinciperna och metoderna för formdesign olika. Enligt egenskaperna hos deformationsmekaniken kan alla typer av djupdragningsdelar delas in i fyra typer: rak vägg roterande kropp (cylindrisk del), rak vägg, icke-roterande kropp (lådkropp), ytsvängkropp (ytformad del) och yta icke roterande kropp.

Dragkraften appliceras på arkmaterialet av dragformen för att producera ojämn dragpåkänning och dragpåkänning, och bindningsytan på plattan och dragformen expanderar gradvis tills den är helt anpassad till ritningsmodellen. Huvudobjektet med ritningen är den hyperboliska huden med en viss plast, stor yta, slät och slät krökning och hög kvalitet (exakt form, slät strömlinje och stabil kvalitet). Eftersom processutrustningen och utrustningen är relativt enkla, är dragkostnaden låg och flexibel, men materialutnyttjandet och produktiviteten är låg.

Process som används för djupdragning

Spinning är en roterande bearbetningsteknik för metall. Under bearbetningsprocessen roteras ämnena aktivt med spinnformen eller spinnhuvudet runt ämnet och spinnformen aktivt, och spinnhuvudet matas av kärnformen och ämnet. Ämnets roterande delar erhålls genom den kontinuerliga partiella deformationen av ämnet.

Formning är två trimning av produktens form med hjälp av verktygets form. Det återspeglas främst i tryckplanet, kulan och så vidare. Med tanke på elasticiteten hos vissa material är det omöjligt att garantera kvaliteten på formningen.

utbuktande är bearbetningsmetoden för att erhålla delar genom att använda munstycken för att få plåt att tunnas ut och öka ytan. Det används vanligtvis i form av vågformning, utbuktning av cylindriska (eller rörformiga) ämnen och sträckning av platta ämnen. Utbuktning kan realiseras med olika metoder, såsom utbuktning, stel utbuktning och hydraulisk utbuktning.

flanging är en plastbearbetningsmetod för att böja materialet i det smala remsområdet på kanten av ämnet eller kanten på ämnet på den kurva eller raka linjen. Flänsen används huvudsakligen för att stärka delarnas kant, ta bort skäreggarna och göra delarna monterade och sammankopplade med andra delar på delarna eller de tredimensionella delarna med komplex specifik form och rimligt utrymme och förbättra styvheten hos delarna. delar. Vid formning av stora plåtar kan den också användas som ett medel för att kontrollera brott eller veck. Så det används ofta i bilar, flyg, flyg, elektronik och hushållsapparater.

Hångel är en stansningsmetod som minskar diametern på den flänsade ihåliga delen eller rörämnets öppna änddiameter. Ändringen av arbetsstyckets änddiameter före och efter halsningen bör inte vara för stor, annars kommer ändmaterialet att skrynklas på grund av den kraftiga kompressionsdeformationen. Därför är det ofta nödvändigt att krympa halsarna från mindre diametrar med större diametrar.

Kina CNC-svarvningstjänster anpassade svarvade delar

CNC-svarvning är en bearbetningsteknik som används i stor utsträckning maskindelar produktion, det är på en svarv och med hjälp av rotation av arbetsstycket och verktygsrörelse i en rak linje eller kurvrörelse för att ändra ämnets form och storlek, bearbetades det till att överensstämma med ritningskraven.

Och svarvmaskinerna är olika för olika arbetsstycken, låg precision & normal kvantitet svarvade delar bör göras med manuell svarv, några små svarvade delar & med höga volymer bör fungera på automatisk vändning svarv, och vissa delar med mycket hög precision begäran (som i 0.05 mm), som vi ska överväga att använda CNC-svarv för att fungera.

CNC Precision Turnning

CNC-svarvbearbetning är en högprecision och högeffektiv bearbetningsmetod för att kontrollera förskjutningen av delar och verktyg med digital information för automatiserade verktygsmaskiner. Det är ett effektivt sätt att lösa problemen med variation, liten batchstorlek, komplex form och hög precision för flygproduktdelar och realisera hög effektivitet och automatisk bearbetning.

CNC-svarvar är en av de mest använda CNC-maskinerna. CNC-svarvar används främst för bearbetning av roterande delar som axlar och skivor. Genom driften av NC-bearbetningsprogrammet kan skärprocessen för den inre och yttre cylindriska ytan, den koniska ytan, formningsytan, gängan och ändytan slutföras automatiskt, och spårets arbete, borrningen, brotschning, brotschning och liknande kan utföras. Svarvcentret kan utföra fler bearbetningsoperationer i en uppsättning, förbättra bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten och är särskilt lämplig för bearbetning av komplexa roterande delar.

Vissa vanliga verktygsmaskiner kan inte eller obekvämt bearbeta delar, bearbetningskvaliteten är stabil och arbetarnas arbetsintensitet minskar.

Vi är specialiserade på att tillverka rostfritt stål svarvade delar, svarvade delar i kolstål, svarvade delar av aluminiumlegering, svarvade delar i mässing & koppar, ibland tillverkar vi även plastdetaljer med CNC-svarvning.

Hoppas du är intresserad av vår CNC-svarvtjänst, Välkommen skicka förfrågan till oss för att få en offert.