Kina anpassad metallstämplingstjänst
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd är specialiserade på Stämpling av metall kundanpassade tjänster mer än 15 år, vi specialtillverkar alla typer av metall stämpling delar, som t.ex metallstämplingsfästen, metallhölje, metallram, metallhölje, metallklämma, metallklämma, metallbricka, metallbottenplatta, elektrisk kontaktuttag, etc.
Vad är stämpling?
stämpling är formningsprocessen av arbetsstycket (stämplingsdelen) genom att applicera extern kraft på plattan, remsan, röret och profilen genom press och form för att producera plastisk deformation eller separation. Stämpling och smide hör till formningsbearbetning (eller tryckbearbetning). Stämplingsmaterialen är huvudsakligen varmvalsade och kallvalsade stålplåtar och stålband.
Stämpling är produktionstekniken för produktdelar med en viss form, storlek och prestanda genom att använda kraften hos konventionell eller speciell stämplingsutrustning för att göra plåten direkt deformerad och deformerad i formen. Plåt, form och utrustning är de tre delarna av stämplingsprocessen.
Varmstämpling och kallstämpling
Beroende på stämplingstemperaturen kan den delas upp i varmstämpling och kallstämpling. Den förra lämpar sig för plåtbearbetning med hög deformationsbeständighet och dålig plasticitet, medan den senare utförs i rumstemperatur, vilket är en vanlig stansningsmetod för tunna plåtar. Det är en av huvudmetoderna för metallplastbearbetning (eller tryckbearbetning) och tillhör också materialformningsteknik.
Stämplingsformen för plåtformning
Matrisen som används för att stämpla kallas stämpelmatris, eller dö. Stansform är ett specialverktyg för att bearbeta material (metall eller icke-metall) till de nödvändiga stämplingsdelarna. Stansform är mycket viktigt vid stämpling. Utan stansformen som uppfyller kraven är massstansning svår att genomföra. Utan avancerad form kan den avancerade stämplingsprocessen inte realiseras. Stämplingsprocess och form, stämplingsutrustning och stämplingsmaterial utgör de tre delarna av stämplingsprocessen, endast om de kombinerar varandra för att få stämplingsdelar.
Stegen för stämplingsprocessen
Stämpling klassificeras huvudsakligen efter teknik, som kan delas in i två kategorier: separationsprocess och formningsprocess.
Separeringsprocessen, även känd som blanking, syftar till att separera stansdelarna längs konturlinjen och säkerställa kvalitetskraven för separationssektionen.
Syftet med formningsprocessen är att göra plåten plastisk deformation utan att bryta ämnet, och göra arbetsstycket med den önskade formen och storleken. I själva produktionen tillämpas vanligtvis många typer av processer på ett arbetsstycke. Blankning, bockning, klippning, sträckning, utbuktning, spinning och uträtning är de viktigaste stämplingsprocesserna.
Separationsprocess
(blank)
Det är en grundläggande stämplingsprocess som använder formseparationsmaterial. Den kan göras direkt till plana delar eller för andra stämplingsprocesser som bockning, ritning, formning och så vidare. Det kan också skäras och trimmas på de formade stämplingsdelarna. Blankering används i stor utsträckning inom fordonsindustrin, elektriska hushållsapparater, elektronik, instrumentering, maskiner, järnväg, kommunikation, kemisk industri, lätt industri, textil och flyg och andra industrisektorer. Stansningsprocessen står för cirka 50% till 60% av hela stämplingsprocessen.
Formningsprocess
Böjning: plastformningsmetod för att böja metallplattor, beslag och profiler till en viss vinkel, krökning och form. Böjning är en av de huvudsakliga processerna som används i stor utsträckning vid tillverkning av stämplingsdelar. Böjning av metallmaterial är i huvudsak en elastisk-plastisk deformationsprocess. Efter avlastning kommer arbetsstycket att producera elastisk återhämtning och deformation, vilket kallas återfjädring. Återfjädring påverkar arbetsstyckets noggrannhet, vilket är nyckeltekniken som måste beaktas i bockningsprocessen.
Djupteckning av stämplingsprocessen
Djupritning, även känd som ritning eller kalandrering, är en stämplingsprocess som använder formar för att göra platta ämnen till ämnen efter stansning. Djupritningsprocessen kan användas för att göra cylindriska, stegvisa, avsmalnande, sfäriska, lådformade och andra oregelbundet formade tunnväggiga delar. I kombination med andra stämplingsprocesser kan även delar med extremt komplexa former tillverkas.
I stämplingsproduktionen finns det många sorters ritningsdelar. På grund av dess olika geometriska egenskaper är deformationszonens position, deformationens natur, fördelningen av deformationen och spänningstillståndet och fördelningen av varje del av ämnet ganska, till och med den väsentliga skillnaden.
Därför är bestämningen av processparametrar, procedurens nummer och sekvens, och designprinciperna och metoderna för formdesign olika. Enligt egenskaperna hos deformationsmekaniken kan alla typer av djupdragningsdelar delas in i fyra typer: rak vägg roterande kropp (cylindrisk del), rak vägg, icke-roterande kropp (lådkropp), ytsvängkropp (ytformad del) och yta icke roterande kropp.
Dragkraften appliceras på arkmaterialet av dragformen för att producera ojämn dragpåkänning och dragpåkänning, och bindningsytan på plattan och dragformen expanderar gradvis tills den är helt anpassad till ritningsmodellen. Huvudobjektet med ritningen är den hyperboliska huden med en viss plast, stor yta, slät och slät krökning och hög kvalitet (exakt form, slät strömlinje och stabil kvalitet). Eftersom processutrustningen och utrustningen är relativt enkla, är dragkostnaden låg och flexibel, men materialutnyttjandet och produktiviteten är låg.
Process som används för djupdragning
Spinning är en roterande bearbetningsteknik för metall. Under bearbetningsprocessen roteras ämnena aktivt med spinnformen eller spinnhuvudet runt ämnet och spinnformen aktivt, och spinnhuvudet matas av kärnformen och ämnet. Ämnets roterande delar erhålls genom den kontinuerliga partiella deformationen av ämnet.
Formning är två trimning av produktens form med hjälp av verktygets form. Det återspeglas främst i tryckplanet, kulan och så vidare. Med tanke på elasticiteten hos vissa material är det omöjligt att garantera kvaliteten på formningen.
utbuktande är bearbetningsmetoden för att erhålla delar genom att använda munstycken för att få plåt att tunnas ut och öka ytan. Det används vanligtvis i form av vågformning, utbuktning av cylindriska (eller rörformiga) ämnen och sträckning av platta ämnen. Utbuktning kan realiseras med olika metoder, såsom utbuktning, stel utbuktning och hydraulisk utbuktning.
flanging är en plastbearbetningsmetod för att böja materialet i det smala remsområdet på kanten av ämnet eller kanten på ämnet på den kurva eller raka linjen. Flänsen används huvudsakligen för att stärka delarnas kant, ta bort skäreggarna och göra delarna monterade och sammankopplade med andra delar på delarna eller de tredimensionella delarna med komplex specifik form och rimligt utrymme och förbättra styvheten hos delarna. delar. Vid formning av stora plåtar kan den också användas som ett medel för att kontrollera brott eller veck. Så det används ofta i bilar, flyg, flyg, elektronik och hushållsapparater.
Hångel är en stansningsmetod som minskar diametern på den flänsade ihåliga delen eller rörämnets öppna änddiameter. Ändringen av arbetsstyckets änddiameter före och efter halsningen bör inte vara för stor, annars kommer ändmaterialet att skrynklas på grund av den kraftiga kompressionsdeformationen. Därför är det ofta nödvändigt att krympa halsarna från mindre diametrar med större diametrar.
