CNC-svarvning av aluminiumdelar: en steg-för-steg-guide

Välkommen till min blogg! Idag kommer jag att guida dig genom processen med CNC-svarvning av aluminiumdelar. CNC-svarvning, även känd som datornumerisk styrsvarvning, är en precisionsbearbetningsprocess som använder ett datoriserat system för att styra en verktygsmaskin. Denna process används vanligtvis för att tillverka komplexa delar gjorda av metall, inklusive aluminium. I det här blogginlägget kommer jag att täcka de grundläggande stegen som är involverade i CNC-svarvning av aluminiumdelar.

Steg 1: Materialval

Det första steget i CNC vridning processen är materialval. Aluminium är en lätt och seg metall, vilket gör den lämplig för många applikationer. När du väljer en aluminiumlegering för ditt projekt, överväg faktorer som draghållfasthet, hårdhet och korrosionsbeständighet. Vanliga aluminiumlegeringar som används för CNC-svarvning inkluderar 6061, 7075 och 2024.

Steg 2: Design och programmering

Nästa steg är att designa delen med programvara för datorstödd design (CAD). CAD-modellen bör innehålla alla nödvändiga detaljer, såsom dimensioner, konturer och funktioner. När designen är klar importeras CAD-data till en CNC-programmeringsprogramvara, där verktygsbanorna genereras. Verktygsbanor är instruktionerna som talar om för CNC-maskinen hur verktyget ska flyttas för att forma delen.

Steg 3: Förbearbetningskontroll

Innan aluminiumdelen bearbetas är det viktigt att utföra en förbearbetningskontroll. Detta innebär att verifiera verktygsbanorna, materialtjockleken och alla andra relevanta parametrar. Det är avgörande att fånga eventuella fel under detta steg för att undvika kostsamma misstag under bearbetningsprocessen.

Steg 4: Bearbetning

Bearbetningssteget involverar lastning av aluminiummaterialet i CNC-maskinen och start av skärningsprocessen. CNC-maskinen följer de förprogrammerade verktygsbanorna för att forma aluminiumdelen. Under bearbetningsprocessen är det viktigt att övervaka verktygets slitage och verktygstemperatur. Vid behov kan verktygsbrott eller verktygsbyten krävas.

Steg 5: Efterbearbetningskontroll

När bearbetningsprocessen är klar är det viktigt att utföra en efterbearbetningskontroll. Detta involverar att inspektera delen för eventuella defekter, såsom grader, verktygsmärken eller andra oacceptabla egenskaper. Om några problem upptäcks kan delen omarbetas eller skrotas beroende på hur allvarlig problemet är.

Steg 6: Efterbehandling och montering

När efterbearbetningskontrollen är klar och delen är acceptabel, börjar efterbearbetningsprocessen. Detta kan innebära polering, avgradning eller andra ytbehandlingstekniker för att förbättra delens utseende och/eller prestanda. När efterbehandlingsprocessen är klar kan aluminiumdelen flyttas till monteringsområdet för integration i slutprodukten.

Slutsats

CNC-svarvning av aluminiumdelar är en precisionsbearbetningsprocess som kräver noggrann uppmärksamhet på detaljer i varje steg av processen. Genom att följa dessa sex steg som beskrivs i det här blogginlägget kan du säkerställa att dina aluminiumdelar är exakt tillverkade och redo för deras avsedda användning. Kom ihåg att dubbelkolla alla verktygsbanor, övervaka verktygsslitage och utföra noggranna kvalitetskontroller i varje steg för att säkerställa optimala resultat.

Sättet att välja en kinesisk leverantör av anpassade svarvade delar

Om du är i behov av anpassade svarvade delar, att köpa dem från Kina kan vara en kostnadseffektiv och effektiv lösning. Kina är känt för sin robusta tillverkningsindustri, med olika leverantörer och tillverkare som erbjuder högkvalitativa och anpassningsbara produkter.

Vissa kan dock vara tveksamma till att köpa från Kina på grund av språkbarriärer och oro för kvaliteten på delarna. Men frukta inte! I den här bloggen kommer vi att guida dig genom processen att anpassa svarvade delar från Kina, och varför inköp från en pålitlig leverantör som Ming Xiao Mfg är det bästa valet för ditt företag.

1. "Känn dina krav"

Det första steget i att anpassa svarvade delar från Kina är att förstå dina specifika krav. Detta inkluderar de mått, material och toleranser som behövs för dina delar. Att ha en tydlig uppfattning om vad du behöver hjälper dig att kommunicera effektivt med leverantören och säkerställa att dina specifikationer uppfylls.

2. "Välj en pålitlig leverantör av anpassade svarvade delar"

Att välja en pålitlig leverantör är avgörande när man skaffar svarvade delar från Kina. En välrenommerad leverantör som Ming Xiao Mfg har många års erfarenhet och en bevisad meritlista av att leverera högkvalitativa och pålitliga produkter. De har också en gedigen förståelse för internationella standarder och är väl utrustade för att hantera alla skräddarsydda beställningar.

3. "Kommunicera dina krav"

Tydlig och effektiv kommunikation är avgörande när man har att göra med en leverantör från ett annat land. Se till att kommunicera dina krav i detalj för att undvika missförstånd. Att tillhandahålla tekniska ritningar eller 3D-modeller kan också hjälpa leverantören att förstå dina behov bättre.

4. "Tänk på materialalternativen"

Kina erbjuder ett brett utbud av materialalternativ för svarvade delar, inklusive aluminium, mässing, stål och plast. Varje material har sina unika egenskaper och fördelar, så det är avgörande att välja rätt för din applikation. En pålitlig leverantör kommer att kunna ge dig råd om det bästa materialvalet för dina specifika behov.

5. "Kvalitetskontroll är nyckeln"

Se till att leverantören har strikta kvalitetskontrollåtgärder på plats. En pålitlig leverantör som Ming Xiao Mfg kommer att ha ett kvalitetskontrollteam som inspekterar delarna i varje steg av tillverkningsprocessen för att säkerställa att de uppfyller dina krav. Detta garanterar att du får högkvalitativa och exakta delar.

6. "Begär prover"

Innan du lägger en stor order är det alltid en bra idé att begära prover från leverantören. Detta gör att du kan undersöka delarna fysiskt och testa dem för att se om de uppfyller dina förväntningar. Det är också ett utmärkt tillfälle att fånga eventuella problem och åtgärda dem innan du gör en massbeställning.

7. "Förhandla villkor och prissättning"

När det kommer till prissättning är det viktigt att ha en klar förståelse för leverantörens kostnadsfördelning. Detta ger dig hävstång under förhandlingarna och du kan jämföra priser med andra potentiella leverantörer. Det är också viktigt att diskutera betalningsvillkor och leveransscheman innan affären slutförs.

8. "Ha en provorder"

För att ytterligare säkerställa delarnas kvalitet och tillförlitlighet är det bäst att börja med en provorder innan du lägger en stor beställning. Detta kommer att ge dig en bättre förståelse för leverantörens kapacitet och kvaliteten på deras arbete. Om du är nöjd med provbeställningen kan du fortsätta att göra en massbeställning.

Ming Xiao Mfg värt ditt förtroende för anpassade svarvade delar

Sammanfattningsvis, anpassning svarvade delar från Kina kan vara en smidig och okomplicerad process om du följer dessa steg. Ming Xiao Mfg, med sin expertis och många års erfarenhet, är ett idealiskt val för att köpa anpassade svarvade delar.

Vi erbjuder högkvalitativa produkter, pålitlig kommunikation och konkurrenskraftiga priser, vilket gör dem till en föredragen leverantör för företag över hela världen. Så varför inte ge oss ett försök för din nästa beställning av svarvade delar?

Hur hittar man den bästa tillverkaren av CNC-svarvade delar?

Letar du efter en tillverkare av högkvalitativa CNC-svarvade delar? Behöver du precision och precision för de delar du behöver? Det är svårt att hitta rätt tillverkare för ditt projekt, men med lite forskning och kunskap kan du hitta den perfekta passformen för dig. I den här bloggen kommer vi att diskutera hur du hittar den bästa tillverkaren av CNC-svarvade delar för ditt projekt.

1: Tänk på erfarenhet och expertis

När det gäller att hitta rätt tillverkare av CNC-svarvade delar är erfarenhet och expertis nyckeln. Kontrollera för att se hur länge företaget har varit i verksamhet och be om referenser. Leta efter certifierade kvalitetsledningssystem och ISO-certifieringar. Se till att du läser recensioner och vittnesmål för att få en uppfattning om företagets kundservice och kvalitetskontrollprocesser.

 

2: Leta efter värde

Det är viktigt att hitta en tillverkare av CNC-svarvade delar som kan erbjuda det bästa värdet för dina pengar. Jämför priser, leveranstider och kvalitetsstandarder för att säkerställa att du får bästa möjliga affär. Se till att du frågar om ytterligare kostnader som kan uppstå längs vägen, såsom verktygs- och uppsättningsavgifter.

 

3: Bli teknisk

För att bedöma om en viss tillverkare är kvalificerad att tillverka dina delar är det viktigt att ställa specifika tekniska frågor. Ta reda på vilka typer av material tillverkaren arbetar med och fråga om bearbetningsmöjligheter. Fråga om toleranskrav och be att få titta på tillverkarens CAD-bibliotek och CNC-maskinverkstadsinställning.

 

4: Tänk på geografi

Om tiden är avgörande, kanske du vill överväga geografisk plats när du väljer en Tillverkare av CNC-svarvade delar. Lokala företag som snabbt kan leverera dina delar kan vara fördelaktiga i en tidskris. Å andra sidan, om du har lyxen av tid, kan det vara fördelaktigt att gå med en offshore-tillverkare för att få det bästa priset.

 

När det gäller att hitta rätt tillverkare för ditt CNC-svarvade delarprojekt finns det några faktorer att ta hänsyn till. I slutändan är det viktigt att välja den tillverkare som kan erbjuda det bästa värdet samtidigt som du uppfyller dina specifika krav. Med lite forskning och kunskap kan du vara säker på att hitta den perfekta passformen för ditt projekt.

---

Introducera Ming Xiao Mfg för dina CNC-svarvade delar

När du är i behov av precisions CNC-svarvade delar för dina projekt, leta inte längre! Ming Xiao Mfg, baserat i Kina, är din enda destination för toppklass tjänster för bearbetning av svarvade delar. Med många års erfarenhet och banbrytande teknik levererar vi oöverträffad kvalitet och noggrannhet för att möta alla dina krav.

Vår bearbetningstjänst för svarvade delar:

På Ming Xiao Mfg förstår vi betydelsen av precision i tillverkningsprocessen. Med vårt toppmoderna maskineri och skickliga tekniker kan vi bearbeta svarvade delar med snäva toleranser och intrikata konstruktioner, vilket säkerställer att varje komponent passar sömlöst in i din montering.

Varför välja oss?

1. Överlägsen kvalitet: Vi är stolta över vårt engagemang för excellens. Varje svarvad del inspekteras noggrant för att säkerställa att den följer de högsta kvalitetsstandarderna, vilket ger optimal prestanda och tillförlitlighet.

2. Mångsidighet: Våra möjligheter sträcker sig över olika material, inklusive rostfritt stål, mässing, aluminium och mer. Oavsett komplexitet eller storlek kan vi tillverka svarvade delar som perfekt matchar dina specifikationer.

3. Anpassning: Dina unika krav är viktiga för oss. Oavsett om du har specifika mönster, dimensioner eller efterbehandlingspreferenser, arbetar vi nära dig för att skapa skräddarsydda svarvade delar som är skräddarsydda för dina exakta behov.

4. Effektiv behandling: Med våra strömlinjeformade processer och effektiva arbetsflöden erbjuder vi snabba handläggningstider utan att kompromissa med kvaliteten på dina svarvade delar.

5. Konkurrenskraftiga priser: Vi tror att exceptionell kvalitet inte behöver komma med en rejäl prislapp. Våra kostnadseffektiva lösningar gör oss till det föredragna valet för svarvningstjänster.

Branscher vi tjänar:

Från bilindustrin till elektronik, medicin till flygindustrin, våra svarvade delar tillgodoser en mängd olika industrier. Oavsett din bransch har vi expertis att leverera precisionssvarvade delar som höjer prestandan för dina produkter.

Upplev excellens med Ming Xiao Mfg:

Upplev den sömlösa kombinationen av banbrytande teknik, skickligt hantverk och exceptionell kundservice med Ming Xiao Mfg. Vi gör det lilla extra för att säkerställa din tillfredsställelse och förser dig med pålitliga och högkvalitativa svarvade delar för alla dina projekt.

Kontakta oss idag för att diskutera dina krav och bevittna precisionen och tillförlitligheten som utmärker Ming Xiao Mfg som leverantör av svarvade delar från Kina.

CNC Vändning: Equipment, material, Applikationer, och Prospects av CNC-svarvning

CNC vrida is a komplex ännu mångsidig machining process den där is brett Begagnade in a mängd of industrier till producera precision reservdelar till din klassiker och komponenter. Denna Artikeln kommer ge an in-djup se at d CNC vrida process, as väl as d Utrustning och material Begagnade, yta behandlingar, och framtida utsikter för d process, in Dessutom till d expertis erbjuds at ming Xiao Mfg.

1. Omdefiniering av CNC-svarvningsprocess

Bearbetningsprocessen känd som CNC-svarvning (computer numerical control) är ett populärt val i industrier över hela världen för dess exakta och effektiva resultat. En mängd olika material kan bearbetas med hjälp av CNC-svarvning för att producera de bästa specialdelarna och komponenterna för en mängd olika ändamål. På Ming Xiao Mfg förstår vi de unika egenskaperna hos CNC-svarvning och dess potential för att revolutionera bearbetningsindustrin.

2.Översikt över CNC-svarvning

CNC-svarvning är en subtraktiv process som involverar användning av en programmerbar svarv eller annan automatiserad maskin. CNC-svarvmaskiner kan producera mycket exakta delar och komponenter genom att ta bort överflödigt material från block av råmaterial som metaller, plaster och andra material. Denna typ av bearbetning fullbordas av ett programmerbart precisionssvarvverktyg som en skicklig tekniker styr från en numerisk datorkonsol (CNC). CNC-svarvning utförs ofta genom en tre- eller fyraaxlig maskin, även känd som multiaxlig bearbetning. Processen är lämplig för alla material med låg termisk expansion, såsom aluminium, titan, mässing, rostfritt stål, koppar och polypropen.

3. Olika typer av CNC-svarvmaskiner

CNC-svarvar används regelbundet för ökad noggrannhet vid svarvning. De mer avancerade CNC-svarvmaskinerna, inklusive multitask- och kombinations-CNC-maskiner, kan bearbeta och svarva en mängd former, inklusive fyrkanter, hexagoner och rundor. CNC-svarvar är vanligtvis utrustade med skivtorn, spindlar, kylvätsketankar och andra automatiserade tillbehör. Det finns också ett brett utbud av delar som kan tillverkas med CNC-svarvning, inklusive munstycken, ventiler, lager, skruvar och andra komponenter.

4. Fördelar med CNC-svarvning

En stor fördel med CNC vridning är att det är mycket exakt och intrikat. CNC-svarvning möjliggör en hög grad av noggrannhet vid skärning av material i den valda formen eller geometrin. Denna noggrannhet minimerar risken för defekter orsakade av mänskliga fel. Svarvade delar kan också uppfylla definierade designspecifikationer med repeterbar noggrannhet, vilket gör dem särskilt önskvärda för tillverkning i stora partier. Dessutom kan noggrannheten hos CNC-svarvning ge en överlägsen finish med snäva toleranser.

5. Ytbehandlingar av CNC-svarvning

Ytbehandlingar för CNC-svarvade delar kan appliceras för att förbättra utseendet, öka styrkan eller lägga till andra önskade egenskaper. Flera typer av ytbehandlingar finns tillgängliga för CNC-svarvade delar, inklusive anodisering, målning, pulverlackering, polering, sandblästring och plätering. Vilka ytbehandlingar som används för att uppnå önskade egenskaper för en detalj beror ofta på vilket material som används i detaljens tillverkning.

6.CNC-svarvning i olika branscher

CNC-svarvning används i en mängd olika industrier, inklusive flyg, bil, energi, jordbruk och konsumentvaror. CNC-svarvning är användbar i industrier som kräver exakta och intrikata delar och komponenter för olika applikationer, såsom motorer, flygplanskomponenter, jordbruksutrustning och medicinsk utrustning. Denna typ av bearbetning används också i ett antal produkter, inklusive ventiler, turbiner och lager.

7. Utsikter för CNC-svarvning

Utsikterna för CNC-svarvning förväntas förbli positiva inom en snar framtid på grund av efterfrågan på precisionsbearbetade delar och komponenter. CNC-svarvning kan också ge potentiella kostnadsbesparingar, eftersom förändringar i designen snabbt och enkelt kan implementeras. I takt med att tekniken och sofistikeringen hos CNC-svarvar utvecklas, kan effektivare och mer exakta delar och komponenter produceras.

8. Expertis hos Ming Xiao Mfg

På Ming Xiao Mfg är vi specialiserade på precisions-CNC-svarvning och har alla nödvändiga kunskaper och verktyg för att producera exakt bearbetade delar och komponenter. Vår personal med bearbetningsexperter är de bästa inom området, och vi förstår krångligheterna i denna tillverkningsprocess. Vi upprätthåller de högsta kvalitetsstandarderna och kan tillhandahålla tjänster för anpassade beställningar av alla storlekar. Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra CNC-svarvtjänster.

#CNCSvänganvändning #CNCSvängedDelar #CNCMachining #MultiplaiaxisMachining #Anodisande #Smärtating #PägareCoatting #Poleisning #Sandblett stick #Platting #prebeslutCNC #ManvändningXokMfg

Som tillverkare förstår du vikten av precision och kvalitet i dina produktionsprocesser. En kritisk uppsättning komponenter som kräver strikt kontroll och expertis är aluminium svarvade delar. För att producera högkvalitativa aluminiumsvarvade delar måste du förstå de material, utrustning och tekniker som krävs från början till slut.

Vanligt använda aluminiumlegeringar för svarvade delar

Vid tillverkning av aluminiumsvarvade delar använder tillverkare vanligtvis flera sorters aluminium som är väl lämpade för bearbetning och svarvning. De mest populära alternativen inkluderar:

• 6061 aluminiumlegering: Detta är en mångsidig, värmebehandlad kvalitet med medelhög styrka. Den har god bearbetbarhet och korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för intrikata, komplexa delar.
• 7075 aluminiumlegering: För behov av hög hållfasthet är 7075 ett bra val. Även om den är svårare att bearbeta, producerar den hållbara delar för strukturella applikationer där lätta, höghållfasta egenskaper krävs.

För att uppnå de närmaste toleranserna och bästa ytfinishen används vanligtvis moderna CNC-svarvcentra och svarvar. Dessa datorstyrda maskiner kan producera stora volymer av delar med exceptionell precision och repeterbarhet.

De specifika skärverktygen och hastigheterna/matningarna kommer att bero på aluminiumkvaliteten och kraven på den slutliga delen. Generellt sett krävs högre skärhastigheter för aluminium jämfört med stål. Speciella skärsmörjmedel och kylmedel i aluminium används också ofta för att förhindra överhettning, minska verktygsslitage och främja evakuering av spån.

Efterbearbetning genomgår delar ofta värmebehandling för att härda och stärka aluminiumet. De kan också behöva avgradning, slipning och/eller ytbehandlingar som anodisering för att förbättra korrosionsbeständigheten och slitageegenskaper eller för estetiska ändamål.

Slutligen är korrekt förpackning viktigt för att förhindra ytskador under transport och transport. Delar separeras vanligtvis med dunnage eller placeras i bobrickor och täcks över. Stötdämpande, fuktbeständiga förpackningsmaterial hjälper till att säkerställa att delar når kunden i perfekt skick, redo för avsedd slutanvändning.

Med de olika aluminiumkvaliteter och bearbetningsalternativ som finns tillgängliga idag, kan tillverkare producera högkvalitativa svarvade delar för att passa praktiskt taget alla kommersiella eller industriella behov. Genom att följa bästa praxis och arbeta nära erfarna leverantörer kan du utveckla lätta, precisionsbearbetade komponenter för att möta dina mest krävande produktkrav.

Utrustning som används för att bearbeta aluminiumsvarvade delar

Till maskinsvarvade delar av aluminium, viss utrustning krävs. De vanligaste är:

• CNC-svarvar: CNC-svarvar (Computer numerical control) är automatiserade svarvar som kan producera stora volymer av precisionssvarvade detaljer. De använder programmerade kommandon för att styra skärverktyget. CNC-svarvar används för att utföra svarvning, fasning, borrning, gängning, spårning, fasning och andra operationer.
• Revolversvarvar: Revolversvarvar är manuellt manövrerade svarvar med ett roterande revolver som rymmer flera skärverktyg. De är mer mångsidiga än motorsvarvar men mindre automatiserade än CNC-svarvar. Tornsvarvar är idealiska för produktion av låg till medelstor volym.
• Chuckers: Chuckers är små CNC-svarvar designade för produktion av stora volymer av delar med liten diameter (vanligtvis under 2 tum). De ger snabba växlingstider och snabba bearbetningshastigheter.

De aluminiumkvaliteter som ofta används för svarvade detaljer är 2011, 2024, 6061 och 7075. Dessa ger god bearbetbarhet och mekaniska egenskaper. Delarna genomgår sedan ofta ytbehandlingar som anodisering eller pulverlackering för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.

Rätt förpackning är viktigt för att förhindra skador under transport och lagring. Svarvade delar är vanligtvis förpackade i plastpåsar, placerade i avdelade lådor och omgivna av dämpande material som skum eller kartong. Torkmedelspaket kan tillsättas för att kontrollera luftfuktigheten.

Med rätt utrustning, materialval, ytbehandlingar och förpackningar kan högkvalitativa aluminiumsvarvade detaljer produceras effektivt samtidigt som snäva toleranser och ett attraktivt slutligt utseende bibehålls. Möjligheterna till anpassning och tillämpning är oändliga.

Ytbehandlingar och beläggningar för aluminiumsvarvade delar

anodisering

Anodisering är en elektrokemisk process som omvandlar metallytan till en dekorativ, hållbar, korrosionsbeständig, anodoxidfinish. Den vanligaste anodiseringsbehandlingen för aluminiumsvarvade delar är typ II, som ger en klar finish som låter det naturliga aluminiumet skina igenom. Typ III hårdanodisering tränger djupare in i aluminiumet för ökad hållbarhet.

Målning

Aluminiumsvarvade delar kan målas för färg och extra skydd. En omvandlingsbeläggning appliceras först, följt av en primer, sedan ett täckskikt med färg. Konverteringsbeläggningar som Alodine hjälper primern och färgen att fästa bättre på aluminiumytan. För den mest hållbara finishen bör en tvådelad polyuretanfärg användas. Pulverlackering, där en elektrostatisk laddning binder torrt pulver till aluminiumet, ger också en attraktiv hållbar finish.

Galvanisering

Galvanisering innebär att man använder en elektrisk ström för att belägga aluminiumdelar i ett tunt lager av metall. Gemensamt för aluminiumbeslag är nickel, krom, zink och guldplätering. Nickel ger en hållbar silverfinish medan krom ger en glänsande metallisk finish. Förzinkning skyddar mot korrosion och är ofta klarlackerad eller färgad. Guldplätering är främst för utseende och skydd i elektroniska applikationer.

För att sammanfatta, de ytbehandlingar och beläggningar som vanligtvis används för aluminiumsvarvade delar inkluderar:

• Anodisering (Typ II klar, Typ III hård)
• Målning (konverteringsbeläggning, primer, polyuretan topplack)
• Pulverbeläggning
• Galvanisering (nickel, krom, zink, guld)

Den specifika behandling som används beror på skyddsnivån och önskad finish som krävs för slutapplikationen. Korrekt förbehandling av ytan som rengöring och avfettning krävs för adekvat vidhäftning och bästa resultat.

Värmebehandling av aluminiumsvarvade delar

Lösning Värmebehandling

Lösningsvärmebehandling går ut på att värma aluminiumsvarvade delar till en hög temperatur och sedan snabbt kyla dem i ett flytande medium som vatten eller olja. Detta görs för att öka styrkan och hårdheten hos vissa aluminiumlegeringar genom att fälla ut härdande element som magnesium och kisel ur fast lösning.

De vanligaste aluminiumkvaliteterna som är lösningsvärmebehandlade är legeringar i serierna 2xxx, 6xxx och 7xxx. Dessa legeringar innehåller magnesium och kisel som de viktigaste legeringselementen. Genom att värma dessa legeringar till en hög temperatur löses magnesium och kisel i aluminiummatrisen. När delen är släckt faller magnesium och kisel ut som fina partiklar, vilket hindrar dislokationsrörelser och ökar styrkan.

Lösningsvärmebehandling kräver exakt kontroll av både temperatur och härdningshastighet för att uppnå maximal förstärkning. Delar värms vanligtvis upp till temperaturer mellan 480 och 520°C för 2xxx-legeringar och 510 till 550°C för 6xxx- och 7xxx-legeringar. Efter blötläggning vid lösningstemperaturen för att möjliggöra fullständig upplösning av lösta ämnen, kyls delarna snabbt i vatten eller olja med en hastighet högre än 80°C per sekund.

Korrekt hantering och förpackning krävs efter lösningsvärmebehandling för att undvika skevhet. Delar bör kylas till rumstemperatur och sedan åldras vid en lägre temperatur för att ytterligare öka styrkan och stabiliteten. Ytterligare ytbehandlingar som anodisering kan sedan utföras om så önskas för en skyddande oxidbeläggning.

Sammanfattningsvis innebär lösningsvärmebehandling av aluminiumsvarvade delar uppvärmning och snabb härdning för att fälla ut lösta element, vilket stärker och härdar materialet. När den utförs korrekt på lämpliga aluminiumlegeringar kan denna process avsevärt förbättra de mekaniska egenskaperna och prestandan hos färdiga delar. Försiktighet måste iakttas för att korrekt hantera, åldras och avsluta delar efter lösningsvärmebehandling.

Efterbearbetning av aluminiumsvarvade delar

Ytbehandlingar

När de väl bearbetats kräver aluminiumsvarvade delar ofta ytbehandlingar för att förbättra korrosionsbeständigheten, vidhäftningen och estetiska egenskaper. Vanliga ytbehandlingar för aluminium inkluderar:

• Anodisering – En elektrokemisk process som skapar ett hållbart, icke-ledande aluminiumoxidskikt. Anodisering förbättrar korrosionsbeständigheten och ger en attraktiv matt yta. Hård anodisering ger en tjockare, mer hållbar beläggning.
• Pulverlackering – En skyddande polymerbeläggning som appliceras som ett torrt pulver och sedan härdas under värme. Pulverlackering är mycket hållbar och finns i ett brett utbud av färger och ytbehandlingar. Det ger utmärkt korrosionsskydd för aluminium.
• Målning – Flytande färger, som polyuretan eller lack, sprayappliceras och härdas sedan för att bilda en skyddande beläggning. Att måla aluminium kräver ordentlig ytbehandling för att säkerställa vidhäftning. Målade ytskikt kan ge ett attraktivt, anpassat utseende tillsammans med bra skydd.
• Plätering – Galvanisering innebär att man applicerar en metallbeläggning, som zink eller krom, på aluminiumytan. Förzinkning, eller galvanisering, skyddar mot korrosion. Kromplätering ger en ljus, glänsande finish som är dekorativ men erbjuder endast måttligt skydd.
• Konverteringsbeläggning – Kemiska behandlingar, som kromatomvandlingsbeläggning, ger ett skyddande oxidskikt. Konverteringsbeläggningar är billiga men ger endast kortvarig korrosionsbeständighet. De används ofta som en förbehandling innan målning eller pulverlackering.

Förpackning

Korrekt förpackning är avgörande för att förhindra skador på aluminiumsvarvade delar under transport och hantering. Delar bör förpackas i hållbara lådor, lådor eller kartonger fodrade med stoppning som skum, bubbelplast eller förpackningsjordnötter. Mer ömtåliga delar kan kräva anpassad kapsling eller uppdelning i förpackningen för att förhindra repor. Torkmedelspaket kan inkluderas för att förhindra oxidation eller vattenfläckar under transporten.

Inspektion och kvalitetskontroll av aluminiumsvarvade delar

Inspektion av råvaror och komponenter

När du tar emot rundstänger, -plåtar eller andra råmaterial av aluminium, inspektera dem för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga aluminiumkvaliteterna, dimensionerna och ytfinishspecifikationerna innan någon bearbetningsprocess påbörjas. Kontrollera materialcertifikat för att verifiera att rätt aluminiumkvalitet, till exempel 6061 eller 7075, mottogs. Mät nyckeldimensioner med hjälp av bromsok och mikrometer för att bekräfta att de ligger inom toleransen. Undersök ytan för repor, bucklor eller andra defekter som kan påverka den slutliga delens kvalitet.

Övervakning av bearbetningsprocesser

Övervaka noggrant alla bearbetningsprocesser som svarvning, fräsning, borrning och gängning för att minimera spill och säkerställa högkvalitativa aluminiumsvarvade detaljer. Mät regelbundet nyckeldetaljer under bearbetning med hjälp av instrument som bromsok, mikrometrar och stiftmätare för att bekräfta att de överensstämmer med tekniska ritningar eller 3D-modell. Inspektera skärverktyg som svarvar och pinnfräsar för eventuella skador eller slitage och byt ut efter behov för att uppnå önskad ytfinish och dimensionsnoggrannhet. Utför inspektioner under processen för attribut som ytjämnhet, parallellitet, koncentricitet och vinkel.

Slutbesiktning och delgodkännande

När bearbetningen av de aluminiumsvarvade delarna är klar, genomför en slutinspektion för att verifiera att alla attribut uppfyller de erforderliga specifikationerna innan du godkänner delarna för ytbehandling eller leverans till kunder. Kontrollera alla viktiga dimensioner, passningar och kosmetiska egenskaper. Använd instrument som optiska komparatorer för att kontrollera komplexa geometrier. Se till att det inte finns några grader, repor eller andra ytfel. Godkända delar kan sedan gå vidare för anodisering, pulverlackering eller annan ytbehandling utifrån krav. Förpacknings- och lagringsprocedurer bör också skydda delar från skador före leverans.

Att upprätthålla höga kvalitetsstandarder genom omfattande inspektions- och kvalitetskontrollprocedurer i varje steg i tillverkningsprocessen kommer att resultera i högkvalitativa aluminiumsvarvade delar som uppfyller eller överträffar kundernas krav. Grundliga inspektioner och övervakning hjälper till att minimera materialspill och omarbetning, vilket minskar de totala kostnaderna. Nöjda kunder kommer tillbaka för alla sina behov av precisionsbearbetade aluminiumdelar.

Förpackningskrav för aluminiumsvarvade delar

skyddande Förpackning

För att förhindra skador under transport och hantering kräver aluminiumsvarvade delar skyddsförpackning. Mjuka, stötdämpande material bör omge delarna för att skydda mot repor, bucklor och skador.

Fuktmotståndig

Eftersom aluminium kan korrodera när det utsätts för fukt är det viktigt med en fukttålig barriär. Polyetenpåsar, polypropenpåsar eller bestruket hantverkspapper ger alla en effektiv fuktbarriär. Torkmedel eller torkmedel som placeras inuti förpackningen kan hjälpa till att absorbera överskott av fukt.

Korrekt märkning

Märk varje förpackning tydligt för att korrekt identifiera innehållet. Inkludera detaljer som artikelnummer, kvantitet, materialspecifikationer och eventuella speciella hanteringsinstruktioner. Detta hjälper till att undvika förvirring, säkerställer att delarna används som avsett och hjälper till med kvalitetskontroll.

Säkra delarna

Vidta åtgärder för att säkra delarna i förpackningen för att förhindra förskjutning under transport. Placera stoppning, blockering eller separatorer mellan delarna. För små delar håller en arrangör med fack varje del på plats. Tejpning, bandning eller värmeförsegling av förpackningen stängd hjälper också till att hålla innehållet.

Överväg delfunktioner

Vissa delar kan kräva extra skydd eller ha ytterligare förpackningsbehov:

• Skarpa kanter: Slöa vassa kanter eller täck/lock över dem för att undvika att förpackningen slits sönder.
• Tunna sektioner: Placera avskiljare mellan tunna sektioner för att förhindra böjning eller bucklor.
• Bearbetade ytor: Använd mjuka, luddfria material som inte repar bearbetade ytor.
• Anodiserad/belagd ytbehandling: Förhindra fläckar av speciella ytskikt; ange korrekt hantering.
• Oregelbundna former: Anpassade fackförpackningar eller formsydd förpackning kan krävas.

Rätt skyddande förpackning är avgörande för att aluminiumsvarvade delar ska nå sin destination oskadade och klara för användning. Att följa dessa riktlinjer hjälper till att säkerställa att dina delar gör resan på ett säkert sätt.

Tillämpningar av aluminiumsvarvade delar

Transport

Aluminiumsvarvade delar används ofta inom transportindustrin för flygplan, bilar, lastbilar och tåg. Deras lätta, korrosionsbeständiga egenskaper gör dem idealiska för olika fordonskomponenter som:

• Hjuldistanser
• Suspensionskomponenter
• Bromsok
• Motordelar (kolvar, cylindrar, ventilkåpor, oljetråg etc.)
• Växellådskomponenter
• Bränslesystem delar

Industriellt maskineri

Svarvade aluminiumdelar är också populära för användning i industriella maskiner och utrustning där hållbarhet och precision krävs, såsom:

• Pumpar och ventiler
• Kompressorer och fläktar
• Transportörens komponenter
• Robotics
• Verktygsfixturer
• Fräs- och slipmaskiner

Styrka-till-vikt-förhållandet och dimensionsstabiliteten hos vissa aluminiumkvaliteter är fördelaktiga för högpresterande maskiner som arbetar under stressiga förhållanden.

Medicinsk utrustning

Aluminiumsvarvade delar bearbetas vanligtvis för komponenter i medicinsk utrustning och utrustning som:

• Bildutrustning (MRT, CT-skannrar, röntgen)
• Tandutrustning
• Kirurgiska instrument
• proteser
• Rörlighetshjälpmedel (kryckor, rullatorer, rullstolar)

Aluminium är uppskattat för medicinska tillämpningar eftersom det kan steriliseras upprepade gånger utan nedbrytning och inte stör avbildning eller diagnostisk utrustning. Vissa legeringar ger den styrka som krävs för viktbärande medicintekniska produkter.

Sammanfattningsvis har aluminiumsvarvade delar ett brett utbud av viktiga tillämpningar inom industrier där lätta, hållbara och korrosionsbeständiga egenskaper krävs. Med en mängd olika aluminiumkvaliteter och andra efterbehandlingsalternativ tillgängliga, kan aluminiumsvarvade delar anpassas för att passa behoven i alla applikationer.

Aluminiumsvarvade delar Vanliga frågor: Få svaren du behöver

Vilka aluminiumkvaliteter används vanligtvis för svarvade delar?

De vanligaste aluminiumkvaliteterna för svarvade detaljer är serierna 6xxx och 7xxx. Dessa inkluderar:

• 6061 – Detta är en mångsidig, värmebehandlad sort med god korrosionsbeständighet och bearbetningsegenskaper. Den används för ett brett utbud av svarvade delar som beslag, fästelement och elektroniska komponenter.
• 7075 – Denna höghållfasta kvalitet är idealisk för svarvade delar som kräver minimal deformation, som flygplansbeslag och växlar. Den har god utmattningsstyrka och genomsnittlig bearbetbarhet.

Vilken utrustning används vanligtvis för att bearbeta aluminiumsvarvade delar?

Den primära utrustningen som används inkluderar:

1. Svarvar – Svarvar snurrar aluminiummaterialet medan skärverktyg formar det till en symmetrisk del. Svarvar kan producera svarvade delar med diametrar från en bråkdel av en tum upp till flera fot.
2. Automatiska svarvar – Dessa är svarvar som fungerar automatiskt när de har ställts in, vilket möjliggör produktion i hög volym. De används ofta för att tillverka svarvade delar som fästelement, elektroniska komponenter och bilar.
3. Svarvar av schweizisk typ – Dessa specialiserade svarvar har en styrbussning som stöder arbetsstycket, vilket gör att de kan producera små svarvade detaljer med hög precision med snäva toleranser, såsom de som används inom den medicinska industrin.

Hur ytbehandlas och förpackas aluminiumsvarvade delar?

Aluminiumsvarvade delar får vanligtvis ytbehandlingar för att förbättra korrosionsbeständigheten och hållbarheten. De vanligaste metoderna är:

• Anodisering – En elektrolytisk process som skapar ett hållbart, skyddande oxidskikt. Anodisering färgas ofta i olika färger för estetiska ändamål.
• Målning – Applicera ett lager färg, pulverlack eller annat tätningsmedel. Detta är en mer ekonomisk ytbehandling för aluminiumsvarvade detaljer.

Förpackningskraven beror på delstorlek, kvantitet och slutanvändning:

• Bulk – Lösa delar förpackas i påsar, lådor eller fat. Vanligt för små fästelement och elektroniska komponenter.
• Bricka – Delar säkras i formgjutna brickor eller hållare. Används när organisation och delorientering är viktigt.
• Custom – Delar är monterade på brädor eller i skräddarsydda fixturer för att hålla dem säkra under frakt och hantering. Krävs ofta för precisionssvarvade delar.

Korrekt ytbehandling och säker förpackning hjälper till att säkerställa att aluminiumsvarvade delar når kunderna i orörda, funktionella skick. Med rätt aluminiumkvalitet och bearbetningsprocess kan svarvade detaljer tillverkas enligt krävande standarder för ett brett spektrum av applikationer.

Slutsats

Som du har sett kräver tillverkningen av aluminiumsvarvade delar en betydande mängd arbete och expertis. Från att välja rätt aluminiumlegering och svarvutrustning till korrekt efterbehandling och förpackning av delarna, är varje steg i processen avgörande för att producera komponenter av hög kvalitet. Genom att förstå de olika kvaliteterna av aluminium, skärverktyg och ytbehandlingar som finns tillgängliga kan du bestämma den optimala kombinationen för din specifika applikation och dina krav. Även om aluminiumsvarvade delar kan verka enkla på ytan, går en enorm mängd vetenskap, teknik och hantverk till att skapa precisionsdelar som uppfyller behoven i dagens industrier. Med rätt kunskap och färdigheter kan aluminiumsvarvade detaljer produceras effektivt och ekonomiskt.

CNC svarvning SS304 rostfritt stål

Austenitic 304 rostfritt stål är ett mycket vanligt rostfritt stål med korrosionsbeständighet, värmebeständighet, lågtemperaturhållfasthet och övergripande mekaniska egenskaper. Används i stor utsträckning i livsmedelsutrustning, kemisk utrustning och kärnteknisk utrustning.

Austenitic 304 rostfritt stål har en relativ bearbetbarhet Kr på cirka 0.4, vilket är ett relativt svårt material att bearbeta. Skärkraften är stor, arbetshärdningen är stor, skärområdet är högt och den lokala temperaturen är hög. Följande föremål krävs därför för svarvning.

1. Hög skärkraft

Austenitic 304 rostfritt stål har låg hårdhet ≤ Cr, Ni, Mn och andra element = 5, har 187 HbS och god plasticitet (förlängning efter brott) ≥ 40 %, area ψ reduktion ≥ 60 %). Den plastiska deformationen under skärning är stor och hållfastheten kan bibehållas även vid höga temperaturer (i allmänhet minskar stålets hållfasthet avsevärt när skärtemperaturen stiger). Under tidigare skärförhållanden är enhetsskärkraften för austenitiskt 304 rostfritt stål 2450 mpa, vilket är mer än 25 % högre än för 45 stål.

2. Hårt arbete härdning

Austenitic 304 rostfritt stål åtföljs av uppenbar plastisk deformation under bearbetning, och materialgittret är kraftigt deformerat; samtidigt, på grund av stabilitetsdefekten hos austenitstrukturen, blir austenitdelen martensit, och föroreningarna i austeniten Under skärprocessen sönderdelas den genom upphettning för att bilda ett härdat lager på ytan, och arbetshärdningen fenomenet är mycket uppenbart. Efter härdning +B till 1500 MPa är djupet på det stelnade skiktet 0.1 till 0.3 mm.

3. Den lokala temperaturen i skärområdet är hög

Austenitic 304 rostfritt stål kräver stor skärkraft och är svår att flisa, så operationen genom bladseparering är också stor. Under tidigare förhållanden är skärningen av rostfritt stål cirka 50 % högre än för mjukt stål, vilket genererar mer skärvärme. Austenitiska rostfria stål har dålig värmeledningsförmåga. Värmeledningsförmågan för austenitiskt 304 rostfritt stål är 0. 321.5 w/mk är en tredjedel av värmeledningsförmågan för 45 stål. Därför är temperaturen på skärområdet högre (generellt sett står värmen som genereras av bladet under skärprocessen för mer än 70 % av skärvärmen). En stor mängd skärvärme koncentreras till skärområdet och skärverktygets yta, och värmen som överförs till verktyget är så hög som 20 % (endast 9 % vid skärning av vanligt kolstål). Under samma skärförhållanden är skärtemperaturen för austenitiskt 304 rostfritt stål 200~300°C högre än 45 stål.

4. Verktyg är lätta att fästa och bära

På grund av den höga temperaturhållfastheten och den höga arbetshärdningen av austenitiskt rostfritt stål är skärbelastningen stor, och affiniteten hos austenitiskt rostfritt stål med verktyg och skär förbättras avsevärt på grund av austenitiskt rostfritt ståls affinitet med verktyg under skärning, vilket resulterar i bindnings- och diffusionsfenomen. Resultatet av verktygsfasthet och slitage. Särskilt hårda inneslutningar bildas av en liten bit hårdmetall, vilket främjar verktygsslitage och orsakar kantkollaps, vilket kraftigt förkortar verktygets livslängd och påverkar ytkvaliteten på de bearbetade delarna.

Välj en rimlig CNC-svarvningsprocess

På grund av den dåliga bearbetbarheten hos AISI 304 austenitiskt rostfritt stål, för att förbättra produktiviteten och bearbetningskvaliteten, är det nödvändigt att välja lämplig svarvning, inklusive skärverktygsmaterial, verktygsformparametrar, skärparametrar och rimligt urval av kylmaterial.

Verktygsmaterial

Rätt val av verktygsmaterial är avgörande för effektiv bearbetning av austenitiska rostfria stål. Minskningen av svarvprestanda hos austenitiskt 304 rostfritt stål indikerar att det valda skärverktyget har höga hållfasthets- och seghetsegenskaper. Samtidigt har den utmärkt slitstyrka och har liten affinitet med rostfritt stål. För närvarande är hårdmetall och snabbstål fortfarande de mest använda skärverktygsmaterialen.

1. Karbid

På grund av den höga skärkraften hos svårklippta material och den korta kontakten mellan spån och sjöytan är skärkraften huvudsakligen koncentrerad nära kanten, och eggkollaps är benägen att inträffa. Därför kan du välja yg hårdmetallverktyg för bearbetning. Segheten, slitstyrkan, rödhårdheten och värmeledningsförmågan hos yg-hårdmetall är utmärkta. Lämplig för bearbetning av austenitiskt rostfritt stål. Du kan också välja YG 8 N-verktyget. Genom att lägga till nb är skärprestandan 1~2 gånger högre än den för yg 8, och effekten är bra vid grovbearbetning och semi-precisionsbearbetning.

2. Höghastighetsstål

Höghastighetsstålverktyg kan effektivt undvika fenomenet att hårda verktyg är lätta att skadas beroende på storleken, formen och strukturen på svarvningen av rostfritt stålbearbetade produkter. Konventionella snabbstålverktyg som W 18 CR 4 V uppfyller inte nuvarande bearbetningsvillkor vad gäller hållbarhet, nya höghastighetstålverktyg med utmärkt skärprestanda som höghastighetstål (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) och kvävehaltigt snabbstål (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Verktygsformparametrar

Att rimligt bestämma de geometriska parametrarna för det valda verktyget är en viktig faktor för att effektivt förbättra hållbarheten och bearbetningseffekten hos det austenitiska 304 rostfria stålverktyget. Generellt sett måste knivar ha stora fram- och bakvinklar och vassa skäreggar.

1. Skärningsparametrar

AISI 304 rostfritt stål är vanligtvis ett svårklippt material, och skärparametrarna bör väljas rimligt. Skärparametrar har stor inverkan på arbetshärdning, skärkraft, värme och bearbetningseffektivitet. Skärhastigheten har stor inverkan på skärtemperaturen och verktygets hållbarhet. Den andra är matningshastigheten F, och den omvända matningshastigheten AP har störst inflytande.

2. Skärolja

På grund av den otillräckliga skärprestandan hos austenitiskt 304 rostfritt stål, har den valda skärvätskan bättre kylning, smörjbarhet och permeabilitet (dvs. anti-bindningsförmåga). Dessutom innehåller emulgeringsmedel och vulkaniserade oljor extremtryckstillsatser, som S och Cl, som måste väljas så mycket som möjligt.

Emulsion har goda kylegenskaper och används främst för grovsvarvning av rostfritt stål. Vulkaniserad olja har vissa kylande och smörjande egenskaper och låg kostnad. Den kan användas för halv- och efterbehandling av rostfritt stål. Att lägga till extremt tryck och oljiga tillsatser till skärvätskor kan förbättra smörjprestandan avsevärt. Används vanligtvis för ytbehandling av rostfritt stål. Skärvätskan som består av en blandning av koltetraklorid, fotogen och oljesyra förbättrar avsevärt permeabiliteten för kylande smörjolja och är särskilt lämplig för ytbehandling av AISI 304 austenitiskt rostfritt stål. Genom den stora skärvärmen hos austenitiskt rostfritt stål kan metoder som spraykylning och högtryckskylning utföras för att förbättra kyleffekten.

 

Tips: #CNC-svarvning SS304 #Svarvade delar i rostfritt stål #CNC-svarvning av rostfritt stål #mxmparts #CNC svarvdelar

CD-mönster

CD-mönster är en effekt som liknar mönstret för CD-skivor som erhålls genom att ta bort material på metallytan med hjälp av en sofistikerad CD-mönstermaskin. Dess mönsteravstånd bestäms enligt produktens utseende och storlek. (Vad är CD-mönster, branschen har ännu inte en tydlig definition) Det är allmänt erkänt i branschen att CD-mönster är en relativt högkvalitativ ytbehandlingsprocess för metallytor.

Bearbetningsegenskaper

Det finns många tillverkare och produktutvecklingsingenjörer med CD-mönster i verkligheten. Efter att ha sett arbetsstycket med CD-mönster på ytan kan de säga att ytbehandlingsprocessen för CD-mönster är lätt att göra, men det är omöjligt att göra det för hand. Tja, jag gjorde många prover, men jag kan inte lyckas, varför? Eftersom det finns tekniska färdigheter i det, det vill säga, det kräver ett visst tekniskt innehåll för att göra ett bra jobb i CD-kornytbehandlingsprocessen. Därefter kommer vi att introducera CD-mönsterbearbetningen, dela den med dig och hoppas få råd från alla kollegor.

Hur man bearbetar CD-mönster med CNC-svarv?

CD-mönster är en effekt som liknar mönstret för CD-skivor som erhålls genom att ta bort material på metallytan med hjälp av en sofistikerad CD-mönstermaskin. Dess mönsteravstånd bestäms enligt produktens utseende och storlek. (Vad är CD-mönster, det finns ingen tydlig definition i branschen för närvarande) Det är allmänt erkänt i branschen att CD-mönster är en relativt högkvalitativ ytbehandlingsprocess för metallytor.

CD-mönsterbearbetning av hög kvalitet måste ha följande fem element:

1. CD-textureringsmaskin med hög precision;

2. Bearbetning av vetenskapliga produkter;

3. Välutbildade processoperatörer;

4. Välj rimliga skärverktyg;

5. Rätt kylschema.

1. CD-mönstermaskinen med hög precision är utvecklad av oss i processen för långsiktig utveckling av CD-mönster, enligt den samlade erfarenheten i praktiken. Denna maskin är lämplig för bearbetning av alla typer av hårdvara: aluminium, koppar, stål, mobiltelefonfodral, digitalkameraskal, MP3-skal, namnskylt, etc.

2. Vetenskaplig produktbearbetningsfixtur. Vi har ett antal professionella ingenjörer som har varit engagerade i fixturutveckling i många år. Enligt de olika formerna av produkter kommer de att vetenskapligt designa armaturen som är lämplig för produkt-CD-mönsterbearbetning ur perspektivet skärning, dynamisk balans, material och termisk effekt, för att säkerställa kvalificerad produktbearbetningshastighet och utmärkt CD-mönsterbearbetningseffekt .

3. Skickliga operatörer. Vi har ett antal högkvalitativa processoperatörer, de kommer att helt studera produktmaterialet, bestämma processen och göra processinstruktioner innan produktens ytbehandling av CD-mönster, för att säkerställa kvalitetsstabiliteten hos CD-mönsterytbehandlingen bearbeta.

Rimligt verktygsval. Det är mycket viktigt att välja ett rimligt skärverktyg för ytbehandlingsprocessen av CD-mönster. Till exempel, om skärverktyget är ogynnsamt, kommer grader att produceras. Om vinkeln på skäraren inte är rätt kommer det att direkt påverka ytbehandlingseffekten av produktens CD-mönster.

5. Rätt kylschema. Om vårt kylschema är fel när vi gör produktens yta CD-kornbehandling, även om vi väljer rätt parametrar som kornavstånd och verktyg. CD-mönstret kommer inte att uppnå önskad effekt. Därför spelar det korrekta kylschemat en viktig roll i ytbehandlingen av CD-mönster.

Ming Xiao Mfg anpassade dekorativa CNC svarvdelar med CD-mönster för kunder över hela världen.

Introduktion till flera djupdragna delar av olika material i stämplingsdelar

Stämplingsdelar inkluderar delar av rostfritt stål, koppar- och aluminiumdelar, plåtdelar, bockningsdelar, sträckdelar etc. Vad är då egenskaperna hos sträckdelar tillverkade av olika material? Tillverkaren för bearbetning av stämplingsdelar kommer kort att presentera dig;

Stämplingsdelar med låg kolstål

Lågt kolstål har egenskaperna utmärkt formbarhet, stabil formstorlek, hög hållfasthet, låg vikt, etc. (beroende på materialkvalitet), nackdelen är att korrosionsbeständigheten är relativt låg, och efterbehandlingsskydd såsom galvanisering är nödvändig. Vanligtvis används i olika delar inom biltillverkning, särskilt höghållfasta mekaniska delar;

Stämplingsdelar i rostfritt stål

Dragdelar av rostfritt stål har egenskaperna hög hållfasthet, låg vikt, god slitstyrka, hög korrosionsbeständighet, etc. Draghållfasta delar av detta material behöver inte elektropläteringsskydd. Lämplig för värmebehandling, används ofta i bränsleförsörjningssystem, bromssystem, avgassystem, oxidationssensor och dekorativa delar i biltillverkning.

Stretchstämplande delar av aluminiumlegering

Egenskaperna hos draghållfasta delar av aluminiumlegering är: låg vikt (nästan 1/3 av lågkolstål), hög hållfasthet, icke-magnetisk, rostfri och rostig, kan anodiseras för att förhindra korrosion, lämplig för värmebehandling, etc. Används vanligtvis i bulkanordningar, energilagringsanordningar (såsom batterier), dryckesbehållare och läkemedelsindustrier inom biltillverkning och andra industrier;

Dragdelar av kopparlegering

Dragdelar av kopparlegering har egenskaperna stabil formstorlek, korrosionsbeständighet, god duktilitet och enkel svetsning. Nackdelen är att de är lätta att oxidera. Eftersom priset på kopparlegeringsmaterial är relativt dyrt, när det gäller materialutnyttjande, bör avfallet minskas och avfall kan användas vid behov. återvinna och återanvända.

Vilket material stål används för bultar av klass 8.8, grad 10.9 och grad 12.9?

Graderna 8.8, 10.9, 12.9 och bultar är alla gjorda av höghållfast stål.

8.8 bultar använder vanligtvis 35 # stål eller 45 # stål; 10.9 bultar använder 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; 12.9 bultar använder 35CrMo, 42CrMo. Materialet i höghållfasta bultar är 35# stål eller andra högkvalitativa material, som värmebehandlas efter att ha gjorts för att förbättra hållfastheten. Höghållfasta bultar tål större belastningar än vanliga bultar med samma specifikation.

Höghållfasta bultar relaterad introduktion:

Höghållfasta bultar är gjorda av höghållfast stål och kräver en stor föråtdragningskraft. Den använder en speciell skiftnyckel för att dra åt muttern, så att bulten genererar en enorm och kontrollerad förspänningskraft. , genereras samma mängd förtryck på de anslutna delarna. Under inverkan av förtryck kommer en stor friktionskraft att genereras längs ytan av de anslutna delarna.

Den höghållfasta bultanslutningen är beroende av friktionen mellan kontaktytorna på kontaktdonen för att förhindra att de glider av varandra. För att få kontaktytorna att ha tillräcklig friktion är det nödvändigt att öka komponenternas klämkraft och öka friktionskoefficienten för komponenternas kontaktytor. . Klämkraften mellan komponenterna ska anbringa förspänning på bultarna, och bultarna ska vara gjorda av höghållfast stål.

Ming Xiao Mfg Custom Icke-standardbultar & stålvridna delar med betyg 8.8, betyg 10.9 och betyg 12.9.

6 tips du behöver veta om CNC Turning

 

Bearbetningsprocessen för CNC-svarvar liknar den för vanliga svarvar, men eftersom CNC är en formklämningsprocess slutförs alla svarvprocesser automatiskt och kontinuerligt, så var noga med att vara uppmärksam på följande punkter:

1. Rimligt urval av skärparametrar

De tre huvudfaktorerna för effektiv skärning av metall är materialet som bearbetas, skärverktyget och skärförhållandena. De bestämmer bearbetningstid, verktygslivslängd och bearbetningskvalitet. En kostnadseffektiv bearbetningsmetod måste vara ett rimligt val av skärförhållanden.

De tre komponenterna av skärförhållanden, skärhastighet, matning och skärdjup, leder direkt till verktygsskador. När skärhastigheten ökar, ökar temperaturen på verktygsspetsen, vilket resulterar i mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. Verktygets livslängd halveras när skärhastigheten ökar.

Förhållandet mellan matningsförhållanden och verktygsslitage på baksidan sker inom ett mycket snävt område. Matningshastigheten är dock stor, skärtemperaturen är hög och ryggslitaget är stort. Effekten på verktyget är mindre än skärhastigheten. Även om effekten av skärdjupet på verktyget är mindre än skärhastighet och matningshastighet, kan det härdade lagret av skärmaterialet också påverka verktygets livslängd vid skärning på grunda skärdjup.

Användaren bör välja skärhastighet enligt material, hårdhet, skärförhållanden, materialtyp, matningshastighet, skärdjup etc.

Lämpliga bearbetningsbetingelser väljs baserat på dessa faktorer. Regelbundet och konstant slitage och lång livslängd är idealiska förhållanden.

I praktiken är dock valet av livslängd relaterat till verktygsslitage, arbetsstyckets dimensionsvariation, ytkvalitet, skärljud och processvärme. Vid bestämning av bearbetningsvillkoren bör forskning utföras enligt den faktiska situationen. Hårdare insatser och kylmedel finns för svårbearbetade material som rostfritt stål och värmebeständiga legeringar.

2. Rimligt urval av verktyg

(1) Vid grovbearbetning, välj ett verktyg med hög hållfasthet och hållbarhet för att uppfylla kraven på stor rygg och stor matning under grovbearbetning.

(2) Vid svarvning, välj högprecision och hållbara verktyg för att säkerställa den nödvändiga bearbetningsnoggrannheten.

(3) Använd verktygsmaskinen och verktygsmaskinen för att klämma fast bladet så mycket som möjligt för att minska tiden för verktygsbyte och underlätta verktygsinställningen.

3. Rimligt urval av armaturer

(1) Försök att använda vanliga fixturer för att klämma fast arbetsstycket och undvik att använda speciella fixturer.

(2) Delarnas positioneringsdatum matchas för att minska positioneringsfelet.

4. Bestäm bearbetningsvägen

Bearbetningsvägen hänvisar till verktygets rörelsebana och riktning i förhållande till den del som bearbetas på CNC-maskinen.

(1) Den måste kunna säkerställa bearbetningsnoggrannheten och kraven på ytjämnhet.

(2) Gör bearbetningsvägen så kort som möjligt för att minska tomgångstiden för verktyget.

5. Förhållandet mellan bearbetningsväg och bearbetningskapacitet

För närvarande, när CNC-svarvar ännu inte har nått allmän användning, måste överskottet av ämnen, särskilt de som innehåller smidd och gjuten hård cortex, placeras och bearbetas på vanliga svarvar. Om du behöver använda en CNC-svarv för bearbetning bör du vara uppmärksam på det flexibla arrangemanget av programmet.

6. Fixturmonteringspunkter

För närvarande sker kopplingen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska spänncylindern genom en dragstång. Spännpunkterna för den hydrauliska chucken är som följer: ta först bort muttern och dra röret på hydraulcylindern för hand, dra sedan ut det från den bakre änden av huvudaxeln och ta sedan bort klämmans fästskruv för hand. , och ta sedan bort chucken.

Verktygstorkare är korta blad parallella med verktygsspetsen, slipade bakom verktygsbladet i riktning mot en liten avböjningsvinkel. Används främst för primära och sekundära skärningar efter skärning, som att ta bort grader och andra ärr under efterbehandling. Syftet är att förbättra ytjämnheten på arbetsstycket, främst för efterbearbetning av verktyg.

Ming Xiao Mfg är ett proffs CNC svarvdelar leverantör från Kina Ningbo, vi erbjuder högkvalitativa CNC-svarvade delar med låga priser, om du behöver någon cnc-svarvning anpassad service i Kina, välkommen skicka oss en förfrågan, vi kommer att ge dig ett positivt svar inom 48 timmar.

Svårigheter och lösningar för delar av rostfritt stål CNC-bearbetning

Vi borde alla stöta på samma problem när vi bearbetar (CNC-svarvning & fräsning) delar i rostfritt stål: delar av rostfritt stål är svåra att bearbeta; som alla vet är orsaken till svårigheten att bearbeta också valet av verktyg. Låt mig berätta vilka material verktygen är gjorda av och hur svårt det är att bearbeta rostfritt stål. Några anledningar och lösningar:

Först. valet av skärverktyg:

För svarvning av rostfria delar på en automatisk svarv är de vanligaste hårdmetallverktygsmaterialen: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 och andra material; Vanligt använda höghastighetstålverktyg är: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL och andra material.

Andra. valet av verktygets geometriska vinkel och struktur är också särskilt viktigt:

Spånvinkel: Generellt är spånvinkeln för det roterande verktyget i rostfritt stål 10°~20°.

Bakre vinkel: i allmänhet är 5 ° ~ 8 ° mer lämpligt, och maximivärdet är mindre än 10 °.

Bladets lutning: välj i allmänhet att λ ska vara -10°~30°.

Skäreggens ytjämnhet bör inte vara större än Ra0.4～Ra0.2.

Tredje. Svårigheterna med att bearbeta delar av rostfritt stål är följande:

1. Bearbetningshårdheten gör att verktyget slits snabbt och det är svårt att ta bort spån.

2. Låg värmeledningsförmåga orsakar plastisk deformation av skäreggen och snabbare verktygsslitage.

3. Den uppbyggda eggen kommer sannolikt att få små pulverbitar att stanna kvar på skäreggen och orsaka en dålig bearbetad yta.

4. Det kemiska förhållandet mellan verktyget och materialet som ska bearbetas orsakar arbetshärdning och låg värmeledningsförmåga hos materialet som ska bearbetas, vilket inte bara lätt orsakar ovanligt slitage, utan också orsakar verktygsflisning och onormalt brott.

För det fjärde är lösningarna på bearbetningssvårigheterna följande:

1. Använd ett verktyg med hög värmeledningsförmåga.

2. Skarp skärkantslinje: Spånbrytaren har en bredare marginal, vilket kan minska skärtrycket, så att spånavlägsnandet kan kontrolleras väl.

3. Lämpliga skärförhållanden: Felaktiga bearbetningsförhållanden förkortar verktygets livslängd.

4. Välj lämpligt verktyg: verktyget i rostfritt stål ska ha utmärkt seghet, och skäreggstyrkan och bindningskraften hos beläggningsfilmen bör också vara relativt hög.

 

Ming Xiao Mfg är ett proffs CNC-svarvning & fräsning tillverkare av rostfria ståldelar från Kina Ningbo, vi är mycket erfarna i att bearbeta rostfria svarvade och frästa delar och fördelar, vi har automatiska svarvar, CNC-svarvar, flerspindelsvarvningskombination CNC-svarv, kan snabbt göra prover, våra delar av rostfritt stål med mycket slät yta, precision & strävhet är mycket bra. samma pris vår kvalitet än andra, samma kvalitet vårt pris är lägre än andra.

Vet du vad en vridande excentrisk del är?

Excentriska delar benämns allmänt excentriska axel, excentriska hylsaxlar, excentriska hylsor, excentriska skruvar, excentriska dubbar.

Här pratar vi om CNC vridning excentriska delar.

Vid mekanisk transmission blir roterande rörelse fram- och återgående linjär rörelse eller linjär rörelse blir roterande rörelse, vilket vanligtvis åstadkommes av excentrisk axel eller vevaxel. Den excentriska axeln är att axeln mellan den yttre cirkeln och den yttre cirkeln av arbetsstycket är parallell och inte överlappar. Den excentriska hylsan är att axlarna för den yttre cirkeln och arbetsstyckets inre }L är parallella men inte sammanfallande, och avståndet mellan dessa två axlar kallas "excentricitet".

För metoden för svarvning av excentriska arbetsstycken bör olika fastspänningsmetoder användas i enlighet med arbetsstyckenas olika kvantiteter, former och precisionskrav, men det bör säkerställas att axeln för den excentriska delen som ska bearbetas sammanfaller med rotationsaxeln på svarvspindeln. De vanliga klämmetoderna för svarvning av excentriska delar är följande.

(1) Svarvning av ett excentrisk arbetsstycke med en enkelverkande chuck med fyra käftar

Denna metod är lämplig för excentriska arbetsstycken med liten T-excentricitet, låga precisionskrav, kort längd och litet antal.

(2) Svarvning av ett excentrisk arbetsstycke med en självcentrerande chuck med tre käftar

Denna metod är lämplig för excentriska arbetsstycken med stora kvantiteter, korta längder, små excentriska avstånd och låga precisionskrav. Vid fastspänning av arbetsstycket ska ett mellanlägg läggas till en av de självcentrerande chuckarna med tre käftar.

(3) Svarvning av excentriska arbetsstycken med dubbla chuckar

Denna metod är lämplig för bearbetning av excentriska arbetsstycken med kort längd, litet excentrisk avstånd och stor mängd. Före bearbetning bör excentriciteten justeras först. Rörgängsvarven kläms först fast på den trekäftiga självcentrerande chucken med en bearbetad dorn och korrigeras sedan; rörgängsvarven justerar sedan den fyrkäftiga enkelverkande chucken för att förskjuta centrum av dornen av arbetsstyckets excentricitet. ; Rörgängsvarv kan klämma fast arbetsstycket för bearbetning efter att dornen tagits bort.

Fördelen med denna metod för rörgängsvarv är att den bara behöver korrigera excentriciteten en gång i en sats av arbetsstycken, men nackdelen är att de två chuckarna överlappar varandra och styvheten är dålig.

(4) Svarvning av ett excentrisk arbetsstycke med en frontplatta

Denna metod är lämplig för bearbetning av excentriska hålarbetsstycken med kort arbetsstyckeslängd, stort excentrisk avstånd och låga precisionskrav.

Innan du bearbetar det excentriska hålet, bearbeta först den yttre cirkeln och båda ändarna av arbetsstycket till kraven, rita positionen för det excentriska hålet på ändytan och kläm sedan fast arbetsstycket på frontplattan jämnt med tryckplattan. Tät och redo att vända.

 

(5) Svarvning av ett excentrisk arbetsstycke med en excentrisk chuck

Denna metod är lämplig för bearbetning av mer exakta LI-deldelar som korta axlar, skivor och hylsor. Fördelen med rörgängsvarven är att den är bekväm för fastspänning, kan säkerställa bearbetningskvaliteten och kan få hög precision och stark mångsidighet.

(6) Svarvning av excentriska arbetsstycken med två centra

Denna metod är lämplig för bearbetning av långa excentriska arbetsstycken. Före bearbetning ska huvudhålet i mittpunkten och mitthålet i den excentriska punkten dras i båda ändarna av arbetsstycket, och mitthålet ska bearbetas på rörgängsvarven, och sedan kan de främre och bakre centren användas för svarvning.

Om det excentriska avståndet för den excentriska axeln är litet, kan det störa huvudcentrumet vid borrning av det excentriska centrumhålet. Vid bearbetning av rörgängsvarvar kan ämnet först omvandlas till en slät axel, sedan vrids mitthålen i båda ändarna till arbetsstyckets längd, och sedan dras den excentriska mitthålslinjen, det excentriska mitthålet borras, och den excentriska axeln vrids.

(7) Svarvning av excentriska arbetsstycken med speciella fixturer

Denna metod är lämplig för excentriska arbetsstycken med höga krav på bearbetningsnoggrannhet och stora partier.

Före bearbetning ska motsvarande excentriska axel eller excentriska hylsa bearbetas enligt det excentriska avståndet på arbetsstycket, och sedan ska arbetsstycket placeras på den excentriska hylsan eller excentriska axeln för svarvning.

Har du svarvexcentriska delar som behöver skräddarsydda produkter i Kina? välkommen skicka förfrågan till oss!

Nyckelord: Kina CNC-svarvningsfabrik

Vad är vända delar?

Svarvade delar är en sorts delar som bearbetas genom en skärning på en svarv. Formen och storleken på ämnet ändras av arbetsstyckets roterande rörelse och verktygets linjära eller krökta rörelse, och det bearbetas för att uppfylla kraven i ritningen.

Svarvning är en metod för att skära ett arbetsstycke på en svarv med hjälp av arbetsstyckets rotation i förhållande till verktyget. Skärenergin vid svarvning tillhandahålls huvudsakligen av arbetsstycket snarare än verktyget.

Svarvning är den mest grundläggande och vanliga skärmetoden och spelar en mycket viktig roll i produktionen. Svarvning är lämplig för bearbetning av roterande ytor.

De flesta arbetsstycken med roterande ytor kan bearbetas genom svarvningsmetoder, såsom inre och yttre cylindriska ytor, inre och yttre koniska ytor, ändytor, spår, gängor och roterande formningsytor.

De verktyg som används är främst svarvverktyg. Svarvningsnoggrannheten är i allmänhet IT11-IT7, vissa kan nå IT6 och ytjämnheten Ra kan nå 12.5-08um.

Delarna som bearbetas genom svarvning kallas svarvdelar, och det finns många typer av svarvdelar, som är kända för hårdsvarvning för att bibehålla delarnas termiska stabilitet.

Vad kännetecknar svarvbearbetning?

Svarvade delar bearbetning, det vill säga svarvskärning, är en integrerad del av bearbetning. Svarvning är främst att använda svarvverktyg för att svarva roterande arbetsstycken. Borrar, brotschar, brotschar, kranar, stansar och räfflade verktyg kan också användas vid svarvning. Svarvning används främst för bearbetning av axlar, tallrikar, hylsor och andra arbetsstycken med roterande ytor. Det är den mest använda typen av verktygsmaskin i maskintillverkning och reparationsverkstäder.

Svarvning är i allmänhet uppdelad i grovbearbetning och finbearbetning, inklusive halvbearbetning. Grovbearbetning strävar efter att använda ett större skärdjup och större matning för att förbättra svarvningseffektiviteten utan att minska skärhastigheten, men bearbetningsnoggrannheten är endast Rα20~10 mikron; halv- och efterbehandling är så mycket som möjligt.

Stort skärdjup och liten matning för att förbättra svarvningseffektiviteten, bearbetningsnoggrannheten är Rα10~0.16 mikron. Högprecisionssvarvbearbetning av icke-järnmetalldelar genom höghastighetssvarvning av diamant, bearbetningsnoggrannheten kan nå IT7~5-grader och ytråheten Rα är 0.04~0.01 mikron, vilket kallas "spegelsvarvning".

Om skäreggen på diamantsvarvningsverktyget bearbetas till en konkav och konvex form på 0.1~0.2 mikron, kommer svarvytan att producera mycket små och prydligt arrangerade konkava och konvexa ränder, som kommer att visa en brokadliknande lyster under diffraktionen av ljus, som kan användas som en dekorativ yta. Denna vändning kallas "Rainbow Turning".

Vid svarvning, om bladets hastighetsförhållande (bladhastigheten är vanligtvis flera gånger arbetsstyckets rotationshastighet) roterar i samma riktning som arbetsstycket när arbetsstycket roterar, kan den relativa rörelsebanan för bladet och arbetsstycket ändras, och den bearbetade sektionen är en polygon (triangel). , kvadratiska, vinkel- och hexagonala, etc.) arbetsstycken. När verktyget matas i längdriktningen, när verktygshållaren roterar i förhållande till arbetsstycket, utför verktygshållaren periodisk radiell fram- och återgående rörelse, så att kamytor eller andra icke-cirkulära sektioner kan bearbetas. På skoveltandsvarven kan flanken på tänderna på vissa flertandsverktyg (som formfräsar, kugghjulsfräsar) kallas "spada tillbaka" enligt en liknande arbetsprincip.

Det är lätt att säkerställa positioneringsnoggrannheten för varje arbetsstyckes bearbetningsyta;

Krav för enkel garanti för koaxialitet:

En chuck används för att montera arbetsstycket, och rotationsaxeln är rotationsaxeln för svarvens huvudaxel.

De främre och bakre topparna används för att installera arbetsstycket, och den roterande axeln är mittlinjen för de två topparna.

Det är bekvämt att säkerställa vertikaliteten på ändytan och axeln, och axeln och arbetsstycket kan roteras genom den laterala glidstyrskenan.

Skärprocessen är relativt stabil, undviker tröghetskraft och slagkraft, vilket tillåter användning av en större skärmängd, och skärhastigheten är snabb, vilket bidrar till att förbättra produktionseffektiviteten.

Lämplig för efterbehandling av icke-järnmetalldelar:

När ytråheten hos det icke-järnhaltiga arbetsstycket måste vara låg är det inte lämpligt för slipning, men svarvning eller fräsning krävs. Den raffinerade bilen är bearbetad med diamantsvarvningsverktyg för att uppnå hög kvalitet.

Verktyget är enkelt och lätt att använda: svarvning, slipning och enkel installation.

Ming Xiao Mfg tillhandahåller Vi erbjuder en mängd olika svarvmetoder, såsom konventionell svarv, automatisk svarv, CNC-svarv, schweizisk svarv, CNC-svarvfräskombination… nöjd kunds begäran om hög kvalitet eller låg kostnad.

Den grundläggande processen för stämpling

Stämpling är en produktionsprocess som använder kraften hos konventionell eller specialutrustning för att direkt tvinga och deformera metallplåten i formen, för att erhålla produktdelar med viss form, storlek och prestanda.

 

 

Plåt, pressformar och utrustning är de tre delarna av bearbetningen. Kallstämpling är en metod för kalldeformation av metall. Därför allmänt känd som kallstämpling eller plåtstämpling, kallad stämpling. Det är en av huvudmetoderna för metall- och plastbearbetning (eller trycksättning) och tillhör också den materialbildande tekniska tekniken.

stämpling processsekvens (stansning, skärning, trimning, tungskärning, skärning, utvidgning, stansning, stansning, skåra, stansning i mitten, finstansning, kontinuerligt läge, enkeloperationsläge, kombinerad stansning, pressning Edge, prägling, formning) hänvisar till sekvensen av varje process i stämplingsprocessen. Sekvensen av stämplingsprocessen bör bestämmas enligt kraven på arbetsstyckets form, dimensionell noggrannhet, processdeformationslag och materialegenskaper.

 

 

Följ i allmänhet följande principer:

(1) För stämpling av delar med hål eller mellanrum väljs en enkelprocessmodell, och hålen eller mellanrummen stansas vanligtvis först. När du väljer en progressiv tärning arrangeras blankning som den sista processen.

(2) Om arbetsstyckets position är nära och storleken är två hål, ska det stora hålet stansas först och sedan ska det stora hålet stansas för att undvika att materialet stansas i det stora hålet och att hålet deformeras.

(3) För bockning av delar med hål, under normala omständigheter, kan den böjas först och sedan stansas för att förenkla formstrukturen. När hålet är beläget i böjningsdeformationsområdet eller nära deformationsområdet, och hålet har ett riktmärke och har höga krav, bör det böjas först och sedan stansas.

(4) För djupdragna delar med hål, vanligtvis djupdragning och sedan stansning. När hålets position är i botten av arbetsstycket och hålets dimensionsnoggrannhet inte är hög, kan hålet stansas först och sedan dras, vilket bidrar till deformationen av ritningen och minskar antalet gånger teckning. ovan

(5) Ordna ordningen för materialets böjmigreringstrend efter böjningen av böjningsdelen från materialdeformationsvinkeln och böjningsvinkeln, vanligtvis ska den yttre vinkeln böjas

(6) För komplexa rotorritningsdelar är ritningsdimensionerna stora och uppträder vanligtvis i form av små storlekar efter att först ritats. För komplexa rotorer ska ritningsstorleken ritas efter ritning för liten storlek och efter ritning för stor storlekskontur.

Vill du skräddarsy metallstämpeldelar?

Om du hittar stansning av metall anpassad service, vänligen kontakta oss!
Du bara behöver det, jag råkar bara vara professionell.

CNC-svarvar av schweizisk typ har blivit populära inom precisionsbearbetning de senaste åren och många tillverkare väljer maskiner av schweizisk CNC-typ i produktionen. Vad är en schweizisk svarv och hur fungerar en schweizisk svarv? Gå in i artikeln och gör valet om du ska använda en schweizisk bearbetningsanläggning. Vi kommer också att utforska skillnaden mellan schweizisk svarvning och konventionell svarvning.

Vad är CNC-svarv av schweizisk typ?

CNC-svarv av schweizisk typ – det fullständiga namnet på den centralgående CNC-svarven, även känd som spindellådans mobila CNC-automatsvarv, ekonomisk svarvnings- och fräsblandningsmaskin eller skärsvarv. Den tillhör precisionsbearbetningsutrustning, som kan slutföra sammansatt bearbetning som svarvning, fräsning, borrning, borrning, gängning och gravering på en gång. Den används främst för batchbearbetning av precisionshårdvara och specialformade axlar.

Historien om CNC-svarv av schweizisk typ:

Den första CNC-svarvmaskinen av schweizisk typ dök upp kort efter att hylschucken patenterades på 1870-talet. Maskiner av schweizisk typ började användas i många andra industrier runt 1960-talet och den första CNC Swiss släpptes på 1970-talet. Med utvecklingen av maskiner och verktyg görs massiva förbättringar av designen av schweiziska svarvar, gradvis används de flitigt för tillverkning av delar inom olika områden.

En svarv i schweizisk stil är en typ av maskin som låter delen röra sig i z-axeln medan verktygen håller stillastående. Stångbeståndet hålls av spännhylsan som är försänkt bakom styrbussningen och kommer inte att exponeras direkt för svarvbädden och verktyget, så materialet kan vändas inuti maskinen snabbt och tätt, detta eliminerar avböjningen och ökar noggrannheten . Jämfört med konventionell bearbetning erbjuder schweizisk bearbetning många fördelar.

Schweizisk svarvning vs konventionell svarvning – Skillnaden mellan schweizisk svarv och konventionell svarv:

Jämfört med CNC-svarvar har den schweiziska CNC-svarven ett kvalitativt steg i bearbetningseffektivitet och bearbetningsnoggrannhet. På grund av användningen av tvåaxligt arrangemang av verktyg reduceras bearbetningscykeltiden avsevärt. Tabellöverlappningsfunktionen, gängspånets effektiva axelrörelseöverlappningsfunktion och den direkta spindelindexeringsfunktionen under sekundär bearbetning kan förkorta tomgångstiden. Skärverktyget har alltid bearbetats vid spindelns spänndel och arbetsstycket, vilket säkerställer konstant bearbetningsnoggrannhet.

1. Headstock. Konventionella svarvar har fasta huvudstockar, stångstocken är fastklämd i en hylsa eller chuck som sträcker sig till maskinens hölje eller så kommer den att stödjas i ena änden med en ändstock, medan schweiziska svarvar har rörliga huvudstockar.

2. Styrbussning. Vid konventionell svarvning stabiliseras arbetsstycket i huvudspindelns hylsa, vilket inte lämpar sig för långa delar på grund av materialets avböjning, medan under schweizisk bearbetning kan hylsan som håller materialet glida längs med axeln bakom styrningen bussning, skärverktyget kan arbeta nära styrbussningen, denna konfiguration kan förhindra avböjningar och uppnå önskade toleranser, oavsett om biten är hur lång.

3. Förmåga. Konventionella svarvar har vanligtvis 3 eller 4 axlar och kan inte bearbeta en svarvad del i en enda cykel. Medan moderna svarvar i schweizisk stil har 5-axlig kontroll eller fler axlar och kan utföra flera operationer i en enda bearbetningscykel.

4. Cykeltid. Schweiziska automatiska svarvar minskar cykeltiden, speciellt för komplexa komponenter.

5. Kylvätska. Vid konventionell svarvning används ofta vatten som kylvätska, medan det i schweizisk bearbetning appliceras olja.

6. Programmering. Offset-programmeringen av den schweiziska svarven är den motsatta jämfört med den konventionella svarven. För svarvning av längre längder eller borrning av djupare hål kräver Z-axeln på den schweiziska maskinen en "plus" offset medan traditionella svarvar kräver en "minus" offset.

För närvarande är den maximala bearbetningsdiametern för den schweiziska CNC-svarven på marknaden 32 mm, vilket har en stor fördel på marknaden för precisionsaxelbearbetning. Denna serie verktygsmaskiner kan utrustas med en automatisk matningsanordning för att realisera helautomatisk produktion av en enskild verktygsmaskin och minska arbetskostnaderna och antalet produktfel. Den är mycket lämplig för massproduktion av precisionsaxeldelar.

Funktioner och fördelar med CNC-svarv av schweizisk typ:

(1) Förkorta produkttillverkningsprocesskedjan och förbättra produktionseffektiviteten. CNC-svarv av schweizisk typ Svarvfräsning av kompositbearbetning kan realisera alla eller de flesta bearbetningsprocesser i en lastning, vilket avsevärt förkortar produkttillverkningsprocesskedjan. På detta sätt reduceras å ena sidan produktionshjälptiden som orsakas av bytet av laddningskortet, och samtidigt reduceras tillverkningscykeln och väntetiden för verktyget och fixturen, vilket avsevärt kan förbättra produktionseffektivitet.

(2) Minska antalet fastspänningar och förbättra bearbetningsnoggrannheten. Minskningen av antalet kortladdningar undviker ackumulering av fel på grund av positioneringsförtroendekonverteringar. Samtidigt har det mesta av bearbetningsutrustningen för svarv-fräsning funktionen av onlinedetektering, vilket kan realisera in-situ-detektering och precisionskontroll av nyckeldata i tillverkningsprocessen, och därigenom förbättra bearbetningsprecisionen för produkter.

(3) Minska golvytan och minska produktionskostnaden. Även om priset på en bearbetningsutrustning för en enda svarvfräsningsblandning är relativt högt, på grund av förkortningen av tillverkningsprocesskedjan och minskningen av den utrustning som krävs för produkten, såväl som minskningen av antalet fixturer, verkstadsområde och utrustning underhållskostnader kan det effektivt minska de totala anläggningstillgångarna. Kostnaden för investeringar, produktionsdrift och förvaltning.

Design egenskaper:

Eftersom strukturen hos den schweiziska CNC-svarven skiljer sig från den för den traditionella CNC-svarven, är bearbetningseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten hos den schweiziska CNC-svarven högre än för CNC-svarven.

Maskinen antar tvåaxligt arrangemang av verktyg. Denna design sparar avsevärt bearbetningscykeltiden. Genom att förkorta verktygsbytestiden mellan verktygsarrangemanget och det motsatta verktygsbordet realiseras de överlappande funktionerna hos flera verktygsbord och effektiv axelrörelse av gängspån. , Den direkta spindelindexeringsfunktionen under den sekundära bearbetningen förkortar den faktiska och tomma körtiden.

I bearbetningsprocessen av spindeln och arbetsstyckets fastspänningsdel har skärverktyget alltid spelat en mycket viktig roll, vilket ger en stark garanti för konstant bearbetningsnoggrannhet. När det gäller marknaden för CNC-svarvar av schweizisk typ är 32 mm dess maximala bearbetningsdiameter, vilket gör att CNC-svarvar av schweizisk typ har en stor fördel på marknaden för precisionsaxelbearbetning.

Denna serie verktygsmaskiner kan också utrustas med en automatisk matningsanordning för att realisera helautomatisk produktion av en enda verktygsmaskin, vilket minskar arbetskostnaderna och defekta produkter i produktionsprocessen, och kan användas för att producera stora mängder precisionsaxeldelar.

Om du vill anpassa precisions CNC-svarvdelar passar till CNC-svarv av schweizisk typ till bearbetning, kontakta oss gärna, vi ska ge dig vårt lägsta pris.

Vad är CNC-svarvfräscenterbearbetning?

Sedan med det ökande antalet typer av CNC-svarvar blir namnen på många svarvar gradvis svåra att förstå. Låt oss sedan förstå vad som är CNC-svarvning och fräsning. Innan vi förstår CNC-svarvning och fräsning måste vi först förstå det separat. CNC-svarv och CNC-fräs, se vilken skillnad de har tidigare.

 

En CNC-svarv hänvisar till en verktygsmaskin som huvudsakligen använder ett CNC-svarvverktyg för att svänga ett roterande arbetsstycke. Generellt betyder det att svarvens verktyg är fixerat i en specifik position på verktygsmaskinen, och arbetsstycket roterar längs axeln under fixturens fastspänning och skärs när det är nära kniveggen, så det är främst lämplig för bearbetning av axlar, skivor, hylsor och andra arbetsstycken med omvänt utseende är den mest använda typen av verktygsmaskiner inom maskintillverkning och reparationsverkstäder.

Vanliga CNC-fräsmaskiner och borrmaskiner och andra roterande bearbetningsmaskiner härrör från CNC-svarvar. Dess bearbetningsprincip är att arbetsstycket roterar och verktyget är fixerat.

CNC-fräsmaskin hänvisar till en verktygsmaskin som huvudsakligen använder fräsar för att bearbeta olika ytor på arbetsstycket. Dess prestanda är att fräsens roterande rörelse är huvudrörelsen, och arbetsstycket och fräsen kan röra sig som matningsrörelsen. Det vill säga, dess föremål är fixerat vid en viss position av verktygsmaskinen, och fräsen roterar med hög hastighet under fastspänningen av fixturen. Vid beröring av arbetsstycket kan det bearbeta plan och spår på dess yta, och kan också bearbeta olika krökta ytor, kugghjul och andra CNC-fräsmaskiner.

Det är en maskin som använder en fräs för att fräsa ett arbetsstycke. Den kan bearbeta plan (horisontella plan, vertikala plan), spår (kilspår, T-formade spår, laxstjärtspår, etc.), tandade delar (kugghjul, splineaxlar, kedjor, etc.) Rund form, spiralyta (gänga, spiral) spår) och olika krökta ytor. Dessutom kan den också användas för att bearbeta ytan på den omvända kroppen, det inre hålet och avskärningsoperationer, etc. På grund av intermittent skärning med flera verktyg är produktiviteten hos CNC-fräsmaskinen högre, bearbetningsprincipen för CNC-fräsmaskin är att arbetsstycket är fixerat och verktyget roterar.

Som namnet antyder är CNC Turn Mill Center Machining en sammansatt verktygsmaskin som inkluderar alla funktionella egenskaper hos CNC-svarvar och CNC-fräsning. Dess funktioner inkluderar svarvning och fräsning, svarvning och slipning samt fräsning och slipning. Syftet med kompositen är att göra en maskin Verktygsmaskinen har flera funktioner. Den kan utföra flera uppgifter i en fastspänning och förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten.

Eftersom den kombinerar egenskaperna hos CNC-svarven i en maskin, minskar den avsevärt golvytan och minskar hyran och andra medel. kosta. Även om enhetspriset för CNC-svarvning och fräsning är relativt högt, eftersom det kan förkorta tillverkningsprocesskedjan och antalet armaturer, verkstadsområde och minska kostnaderna för underhåll av utrustning, kan det också effektivt minska de totala anläggningstillgångarna ur företagsinvesteringsperspektivet . Investera, reducera avsevärt kostnaden för produktionsverksamhet och hantering av personal och utrustning. CNC-svarvverkscentrumbearbetning blir mycket populär nuförtiden.

Fördelar med CNC-svarvfräs mittbearbetning?

CNC-svarv- och fräsblandningssvarven är den snabbast växande och mest använda CNC-utrustningen bland CNC-svarvsammansatta bearbetningssvarvar. Sammansättning av svarvbearbetning är en av de viktiga riktningarna för utvecklingen av CNC-verktygsmaskiner. Syftet med blandningen är att göra en svarv med multifunktionalitet, som kan utföra flera uppgifter i en fastspänning, och förbättra processorkraften och bearbetningsnoggrannheten.

Jämfört med den vanliga CNC-svarvbearbetningstekniken är de mer framträdande prestandafördelarna med svarv-frässvarven som följer:

(1) Det kan minska golvytan och minska produktionskostnaden
Eftersom funktionerna hos flera CNC-verktygsmaskiner är integrerade i en verktygsmaskin, förbättras utnyttjandet av utrymmesutnyttjandet och den rimliga layoutdesignen är bekvämare att använda och underhålla.

Även om enhetspriset för en bearbetningsutrustning för svarvfräsning är relativt högt, sparar det produktionstid och flera användningar av en maskin minskar inköpet av annan utrustning, vilket kan minska antalet fixturer, anläggningens golvyta och utrustningens underhållskostnader, och företag kan också minska investeringarna i alla anläggningstillgångar.

För det andra kan produktionskostnadsbesparingarna för CNC-svarv-fräsningssammansatta centrumsvarvar också ses. Den kompakta designen förbättrar användningen av webbplatsen, och det kan vara bekvämare vid underhåll. Utrustningspriset är högre, men tillverkningsprocessen och minskningen av de utrustnings- och underhållskostnader som krävs för omedelbar tillplattning kan spela en bra kostnadskontroll.

(2) Förkorta produkttillverkningsprocesskedjan och förbättra produktproduktionseffektiviteten avsevärt.

CNC-svarvnings- och fräsmassacentret kan ställas in med en mängd olika verktygshuvudfixturer och verktygsstödsystem, vilket kan minska verktygsbytetiden under produktion, förbättra effektiviteten i bearbetning och produktion och förkorta produkttillverkningsprocesskedjan.

Sneak CNC Technology är företagets huvudprodukter baserade på axelbearbetning, blyskruv, rotation, CNC-svarvbearbetning och chuckförband, vilket minskar bearbetningstiden som orsakas av modifieringen av kortet och reducerar även verktygsfixturen. Laddningscykel och väntetid, produktionseffektiviteten kan förbättras avsevärt.

När det gäller bearbetningskraften hos CNC-svarvnings-fräsmassacenter, det nya CNC-svarvning-fräsning compound center kan ladda mer anpassade bearbetningsverktyg. Verktygsarrangemanget är helt annorlunda än traditionella CNC-bearbetningsmaskiner. Det kan realisera automatiskt verktygsbyte, minska tiden för verktygsbyte och förbättra bearbetningen. kraft.

(3) Minska antalet manuella fastspänningar och förbättra bearbetningsnoggrannheten

Minskningen av inställningstider förhindrar toleransuppbyggnad på grund av positioneringsreferenskonverteringar. De flesta av den nuvarande bearbetningsutrustningen för svarv-fräsning är utrustad med funktionen för onlinedetektering, som kan upptäcka och kontrollera positionen för viktiga data i tillverkningsprocessen och sedan bearbeta produktens bearbetningsnoggrannhet;

sängens integrerade höghållfasta design kan förbättra gravitationsförmågan hos svårklippta material förbättras; CNC-svarv-frässvarven från Sneak kan utrustas med automatisk matningsutrustning, som kan realisera automatisk matning och realisera monteringslinjens drift av en enda svarv.

Under svarvning och fräsning utför verktyget kontinuerlig skärning och en relativt kort skärning kan erhållas för arbetsstycken gjorda av vilket material som helst. På grund av den lutande sängdesignen kan automatisk spånavlägsning realiseras. Och kontinuerlig flisning kan tillåta att verktyget har tillräckligt med tid att svalna, minska den termiska deformationen av arbetsstycket och förbättra verktygets livslängd.

Jämfört med den traditionella CNC-svarven har svarv- och fräsningsprocessen en högre hastighet, kvaliteten på den skurna produkten är bättre och skärkraften minskar, precisionen hos den tunnväggiga stången och den smala stången är avancerad, och arbetsstyckets formningskvalitet är hög.

Eftersom skärhastigheten kan delas upp i arbetsstyckets rotationshastighet och verktygets rotationshastighet, enligt de mekaniska egenskaperna, kan samma bearbetningseffekt uppnås genom att öka verktygets rotationshastighet och minska rotationshastigheten för verktyget. arbetsstycke.

Det är användbart eftersom minskningen av smidesämnets hastighet kan eliminera oscillationen som orsakas av arbetsstyckets excentricitet eller den periodiska förändringen av den radiella skärkraften och sedan säkerställa en smidig skärning av arbetsstycket och minska felen i arbetsstycket. bearbetning av arbetsstycket.

När Sneak-svarv-fräsningsblandningssvarven bearbetar arbetsstycket, kan arbetsstyckets låga hastighet effektivt minska arbetsstyckets centrifugalkraft, förhindra att arbetsstycket deformeras och förbättra bearbetningsnoggrannheten hos delarna.

Sneak CNC Technology är företagets huvudprodukter baserade på roterande topp, skruv, axelbearbetning, CNC-svarvbearbetning, verktygsskaftverktygshållare och chuckförband. Användningen av stor längsgående matning vid svarvning och fräsning kan också uppnå exakt precision. Skärning, ytjämnheten kan också effektivt garanteras. Svarv- och fräsblandningssvarven kan slutföra bearbetningen av arbetsstycket med olika metoder som svarvning, fräsning, borrning och borrning.

Ming Xiao Mfg som en professionell leverantör av CNC-svarvningscenterbearbetningstjänster från Kina, utrustade CNC-svarvverkscenterbearbetningssvarvar i flera uppsättningar, åtar sig anpassade tjänster av precisionssvarvdelar, precision hårdvarudelar, precision mekaniska delar tillverkning.