Hur man väljer rätt ämne för bearbetning av delar?

Hur man väljer rätt ämne för bearbetning av delar?

För bearbetade produkter kan man oftast välja stänger, gjutämnen, smidesämnen, profiler etc. Vid små kvantiteter prioriterar vi stångbearbetning, eftersom materialen är lätta att köpa. Men kostnaden är mycket hög, bearbetningsprocedurerna är många och bearbetningen är långsam. Vid massproduktion måste vi överväga mer kostnadseffektiva produktionsmetoder för att spara kostnader och påskynda produktionen. Då är det nödvändigt att välja olika ämnen för bearbetning, men hur väljer man ett ämne?

Bestämningen av ämnet påverkar inte bara ekonomin för ämnet för bearbetning, utan påverkar också ekonomin för bearbetning. Därför, när man bestämmer ämnet, är det nödvändigt att ta hänsyn till både de termiska bearbetningsfaktorerna och kallbearbetningskraven, för att minska tillverkningskostnaden för delarna från processen att bestämma ämnet.

1. Typer av vanliga ämnen för bearbetning

Det finns många typer av ämnen, och det finns flera tillverkningsmetoder för samma ämne. De vanligaste ämnena inom mekanisk tillverkning är följande:

(1) Gjutning

De grova delarna med komplexa former bör tillverkas med gjutningsmetoder. För närvarande är de flesta gjutgods gjorda av sandgjutning, som är uppdelad i manuell gjutning av träform och maskingjutning av metallform. Träformar manuella gjutgods har låg precision, stor bearbetningsyta och låg produktivitet. De är lämpliga för tillverkning av små partier i ett stycke eller storskalig gjutning av delar. Metallformmaskinen har hög gjutningsproduktivitet och hög gjutprecision, men utrustningskostnaden är hög, och gjutningens vikt är också begränsad. Den är lämplig för massproduktion av små och medelstora gjutgods. För det andra kan ett litet antal små gjutgods med höga kvalitetskrav användas vid specialgjutning (såsom tryckgjutning, centrifugaltillverkning, investeringsgjutning, etc.).

(2) Smide

För ståldelar med höga krav på mekanisk hållfasthet används vanligtvis smidesämnen. Det finns två typer av smide: frismide och formsmide. Gratis smidessmide kan erhållas genom manuell smide (små ämnen), mekanisk hammarsmide (medium ämnen) eller presssmide (stora ämnen). Detta smide har låg precision, låg produktivitet, stort bearbetningstillägg och delarnas struktur måste vara enkel; den lämpar sig för tillverkning i ett stycke och i små partier, samt för tillverkning av stora smide.

Precisionen och ytkvaliteten på formsmide är bättre än för fritt smide, och formen på smide kan vara mer komplicerad, vilket kan minska bearbetningstillåten. Produktiviteten för formsmide är mycket högre än för fri smide, men det kräver speciell utrustning och smidesformar, så det är lämpligt för medelstora och små smide med större partier.

(3) Profil

Enligt tvärsnittsformen kan profilen delas in i: rundstål, fyrkantsstål, sexkantstål, plattstål, vinkelstål, kanalstål och andra speciella tvärsnittsprofiler. Det finns två typer av profiler: varmvalsade och kalldragna. Den varmvalsade profilen har låg precision, men priset är billigt, och används för ämnen av allmänna delar; den kalldragna profilen är liten i storlek, hög noggrannhet, lätt att realisera automatisk matning, men priset är högre, och den används mest för stor satsproduktion, lämplig för automatisk bearbetning av verktygsmaskiner.

(4) Svetsdelar

Svetsade delar är kombinerade delar erhållna genom svetsmetoder. Fördelarna med svetsade delar är enkel tillverkning, kort cykeltid och materialbesparing. Nackdelarna är dåligt vibrationsmotstånd och stor deformation. De kan endast bearbetas efter åldringsbehandling.

Dessutom finns det andra ämnen som stämplingsdelar, kallextruderade delar, pulvermetallurgi och så vidare.

2. Problem som bör uppmärksammas vid val av blanktyper

(1) Delmaterial och mekaniska egenskaper

Materialet i delen bestämmer ungefär typen av ämne. Till exempel bör gjutämnen väljas för delar av gjutjärn och brons; ståldelar bör väljas när formen på ståldelar inte är komplicerad och de mekaniska prestandakraven inte är för höga; för viktiga ståldelar, för att säkerställa deras mekaniska egenskaper, bör smidesämnen väljas.

(2) Delarnas strukturella form och dimensioner

Ämnen med komplexa former tillverkas vanligtvis genom gjutningsmetoder. Sandgjutning är inte lämplig för tunnväggiga delar; avancerade gjutningsmetoder kan övervägas för små och medelstora delar; sandgjutning kan användas till stora delar. För generella trappstegsaxlar, om diametrarna på stegen inte är mycket olika, kan rundstångsmaterial användas; om diametrarna på stegen är olika, för att minska materialförbrukningen och bearbetningsarbete, är det lämpligt att välja smidesämnen. Stora delar väljer i allmänhet frismide; små och medelstora delar kan välja formsmide; vissa små delar kan göras till integrerade ämnen.

(3) Typ av produktion

För masstillverkade delar bör en grov tillverkningsmetod med hög noggrannhet och produktivitet väljas, såsom gjutgods som använder metallformmaskinmodellering eller precisionsgjutning; smide med formsmidning och precisionssmidning; profiler med kallvalsade eller kalldragna profiler; när produktionen av delar är liten bör den vara Välj en blank tillverkningsmetod med lägre noggrannhet och produktivitet.

(4) Befintliga produktionsförhållanden

För att bestämma ämnets typ och tillverkningsmetod måste de specifika produktionsförhållandena beaktas, såsom den tekniska nivån på ämnestillverkningen, utrustningens skick och möjligheten till externt samarbete.

(5) Överväg fullt ut användningen av nya processer, ny teknik och nya material

Med utvecklingen av maskintillverkningsteknik har tillämpningen av nya processer, ny teknik och nya material i ämnestillverkningen också utvecklats snabbt. Såsom precisionsgjutning, precisionssmide, kallextrudering, pulvermetallurgi och ingenjörsplaster används allt mer i maskiner. Användningen av dessa metoder minskar avsevärt mängden mekanisk bearbetning, och ibland kan bearbetningskraven till och med uppnås utan mekanisk bearbetning, och de ekonomiska fördelarna är mycket betydande. Vi bör ta full hänsyn när vi väljer blank och göra vårt bästa för att använda den när det är möjligt.

3. Bestämning av ämnets form och storlek

Formen och storleken på ämnet beror i grunden på delens form och storlek. Huvudskillnaden mellan en del och ett ämne är att ett visst bearbetningstillägg läggs till ytan på den del som ska bearbetas, det vill säga tillståndet för bearbetning av ämnet. När ämnet tillverkas kommer även fel att uppstå och den dimensionella toleransen för ämnestillverkningen kallas ämnestoleransen. Storleken på ämnets bearbetningstillägg och tolerans påverkar direkt arbetet med mekanisk bearbetning och förbrukningen av råmaterial, vilket påverkar tillverkningskostnaden för produkten. Därför är en av utvecklingstrenderna för modern maskintillverkning att göra formen och storleken på ämnena i överensstämmelse med delarna så mycket som möjligt genom förfining av ämnena, och sträva efter att uppnå minimal och ingen skärande bearbetning. Storleken på ämnets bearbetningstillåtelse och tolerans är relaterad till ämnets tillverkningsmetod och kan bestämmas genom att hänvisa till relevanta processmanualer eller relevanta företags- och industristandarder under produktionen.

Efter att ha bestämt tillståndet för bearbetning av ämnet, överväger formen och storleken på ämnet, förutom att fästa tillståndet för bearbetning av ämnet till den motsvarande bearbetningsytan på delen, också påverkan av olika processfaktorer som ämnestillverkning, bearbetning och värmebehandling. Följande analyserar endast de frågor som bör beaktas vid bestämning av ämnets form och storlek ur perspektivet av mekanisk bearbetningsteknik.

(1) Inställning av hantverkare

Vissa delar är på grund av strukturella skäl inte lätta att spänna fast och stabilisera under bearbetningen. För bekvämligheten och hastigheten av fastspänningen kan bossar göras på ämnet, som är den så kallade hantverkaren. Hantverkaren används endast vid fastspänning av arbetsstycket. Efter att delarna har bearbetats skärs de i allmänhet av, men de kan behållas om de inte påverkar delarnas prestanda och utseende.

(2) Antagande av den övergripande blanketten

Vid bearbetning stöter man ibland på delar som trewattslagret i slipmaskinens huvudaxeldel, motorns vevstake och svarvens öppnings- och stängningsmutter. För att säkerställa bearbetningskvaliteten för denna typ av delar och bekvämligheten med bearbetningen, görs de ofta till ett helt ämne och skärs efter bearbetning till ett visst stadium.

(3) Användning av ämnen

För att underlätta fastspänningen under bearbetningsprocessen, för vissa små delar med relativt regelbunden form, såsom T-formade nycklar, platta muttrar, små distanser etc., bör flera delar kombineras till ett ämne, och efter bearbetning till en visst stadium eller mest ytbearbetning Efter bearbetning bearbetas den till ett enda stycke.

Efter att ha bestämt ämnets typ, form och storlek, ska en blankritning ritas som produktritning för ämnesproduktionsenheten. Att rita en blankritning baseras på delritningen och lägga till en blankmarginal till motsvarande bearbetningsyta. Emellertid måste de specifika tillverkningsförhållandena för ämnet beaktas vid ritning, såsom de minsta gjut- och smidesförhållandena för hålet på gjutgodset, hålet och gapet på smidet, flänsen, etc.; dragvinkeln på ytan av gjutningen och smidningen (utkast Lutning) och rundade hörn; avskiljningsytans och avskiljningsytans läge etc. Och använd den dubbelprickade kedjelinjen för att visa delens yta i grovritningen för att skilja den bearbetade ytan från den obearbetade ytan.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd ägnar sig åt Maskinbearbetade delar tillverkar mer än 20 år, vi har gammal svarvmaskin, automatisk svarvmaskin och normal och hög precision CNC-svarvmaskin, CNC Machining Center, vi kan optimera svarvprocesserna för att göra bearbetningskostnaden till lägsta, exakta toleransdimensioner vi använder Numeriska styrmaskin, och låg tolerakne efterfrågade dimensioner använder vi gammal svarvmaskin för att producera, och små svarvade delar använder vi automatisk svarvmaskin för att tillverka.

Välj MxmParts som din leverantör av bearbetade delar

Som en professionell leverantör av maskindelar från Kina kan vi skräddarsy alla typer av svarvade delar av kol och rostfritt stål,Koppar & Mässing svarvade delar,Aluminiumsvarvade delar & bearbetade delar, såsom rörkoppling, slangkoppling, axel, rörkopplingsdelar, slangkopplingar & övergångskopplingar, kopparbearbetade rör, fläns, bussning, riddarhuvud, piedestal, kolvstång, insatt långstift, pluggstift, Drive Pin & Rod, kulhuvudsbult, långa stång bearbetade delar, långa gängade rördelar, icke-standard gängbult & mutter, förlängningsstång, etc. Används i stor utsträckning för alla industrier.