Fick nya utmärkelser för CNC-svarvade och frästa delar från Europa-kunden
Namn: Stålnippel
Material: SEA 1080 (Y15 Free Cutting Steel)
Bearbetningssätt: CNC-svarv- och fräskombinationsbearbetning
Finish: Oljad men torr
Antal: 100,000pcs
Högkvalitativa CNC-svarvade delar med strikta tester av Caliper & Go-Nogo-verktyg.
Tack för kundens förtroende, vi garanterar kvaliteten och avslutar leveransen så snart som möjligt.
Vi är professionella CNC svarvdelar Tillverkare från Kina Ningbo, vi erbjuder cnc-svarvade delar med hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser. Välkomna kunder i världen skickar förfrågan till oss.
Skräddarsydda rörkopplingar av rörlaserskärningstjänster
Ming Xiao Mfg som professionell metalldelar tillverkare från Kina, tillhandahåller olika metalltillverkningstjänster av oss själva och våra broderfabriker.
Nu har vår brorfabrik introducerat laserskärmaskiner med 2 uppsättningar, tillhandahåller laserskärningstjänster för oss, vi kan anpassa rörkopplingar enkelt och snabbare utan att utveckla formar.
Hur man väljer rätt ämne för bearbetning av delar?
För bearbetade produkter kan man oftast välja stänger, gjutämnen, smidesämnen, profiler etc. Vid små kvantiteter prioriterar vi stångbearbetning, eftersom materialen är lätta att köpa. Men kostnaden är mycket hög, bearbetningsprocedurerna är många och bearbetningen är långsam. Vid massproduktion måste vi överväga mer kostnadseffektiva produktionsmetoder för att spara kostnader och påskynda produktionen. Då är det nödvändigt att välja olika ämnen för bearbetning, men hur väljer man ett ämne?
Bestämningen av ämnet påverkar inte bara ekonomin för ämnet för bearbetning, utan påverkar också ekonomin för bearbetning. Därför, när man bestämmer ämnet, är det nödvändigt att ta hänsyn till både de termiska bearbetningsfaktorerna och kallbearbetningskraven, för att minska tillverkningskostnaden för delarna från processen att bestämma ämnet.
1. Typer av vanliga ämnen för bearbetning
Det finns många typer av ämnen, och det finns flera tillverkningsmetoder för samma ämne. De vanligaste ämnena inom mekanisk tillverkning är följande:
gjutning
(1) Gjutning
De grova delarna med komplexa former bör tillverkas med gjutningsmetoder. För närvarande är de flesta gjutgods gjorda av sandgjutning, som är uppdelad i manuell gjutning av träform och maskingjutning av metallform. Träformar manuella gjutgods har låg precision, stor bearbetningsyta och låg produktivitet. De är lämpliga för tillverkning av små partier i ett stycke eller storskalig gjutning av delar. Metallformmaskinen har hög gjutningsproduktivitet och hög gjutprecision, men utrustningskostnaden är hög, och gjutningens vikt är också begränsad. Den är lämplig för massproduktion av små och medelstora gjutgods. För det andra kan ett litet antal små gjutgods med höga kvalitetskrav användas vid specialgjutning (såsom tryckgjutning, centrifugaltillverkning, investeringsgjutning, etc.).
(2) Smide
För ståldelar med höga krav på mekanisk hållfasthet används vanligtvis smidesämnen. Det finns två typer av smide: frismide och formsmide. Gratis smidessmide kan erhållas genom manuell smide (små ämnen), mekanisk hammarsmide (medium ämnen) eller presssmide (stora ämnen). Detta smide har låg precision, låg produktivitet, stort bearbetningstillägg och delarnas struktur måste vara enkel; den lämpar sig för tillverkning i ett stycke och i små partier, samt för tillverkning av stora smide.
Precisionen och ytkvaliteten på formsmide är bättre än för fritt smide, och formen på smide kan vara mer komplicerad, vilket kan minska bearbetningstillåten. Produktiviteten för formsmide är mycket högre än för fri smide, men det kräver speciell utrustning och smidesformar, så det är lämpligt för medelstora och små smide med större partier.
Aluminiumprofil
(3) Profil
Enligt tvärsnittsformen kan profilen delas in i: rundstål, fyrkantsstål, sexkantstål, plattstål, vinkelstål, kanalstål och andra speciella tvärsnittsprofiler. Det finns två typer av profiler: varmvalsade och kalldragna. Den varmvalsade profilen har låg precision, men priset är billigt, och används för ämnen av allmänna delar; den kalldragna profilen är liten i storlek, hög noggrannhet, lätt att realisera automatisk matning, men priset är högre, och den används mest för stor satsproduktion, lämplig för automatisk bearbetning av verktygsmaskiner.
(4) Svetsdelar
Svetsade delar är kombinerade delar erhållna genom svetsmetoder. Fördelarna med svetsade delar är enkel tillverkning, kort cykeltid och materialbesparing. Nackdelarna är dåligt vibrationsmotstånd och stor deformation. De kan endast bearbetas efter åldringsbehandling.
Dessutom finns det andra ämnen som stämplingsdelar, kallextruderade delar, pulvermetallurgi och så vidare.
2. Problem som bör uppmärksammas vid val av blanktyper
(1) Delmaterial och mekaniska egenskaper
Materialet i delen bestämmer ungefär typen av ämne. Till exempel bör gjutämnen väljas för delar av gjutjärn och brons; ståldelar bör väljas när formen på ståldelar inte är komplicerad och de mekaniska prestandakraven inte är för höga; för viktiga ståldelar, för att säkerställa deras mekaniska egenskaper, bör smidesämnen väljas.
(2) Delarnas strukturella form och dimensioner
Ämnen med komplexa former tillverkas vanligtvis genom gjutningsmetoder. Sandgjutning är inte lämplig för tunnväggiga delar; avancerade gjutningsmetoder kan övervägas för små och medelstora delar; sandgjutning kan användas till stora delar. För generella trappstegsaxlar, om diametrarna på stegen inte är mycket olika, kan rundstångsmaterial användas; om diametrarna på stegen är olika, för att minska materialförbrukningen och bearbetningsarbete, är det lämpligt att välja smidesämnen. Stora delar väljer i allmänhet frismide; små och medelstora delar kan välja formsmide; vissa små delar kan göras till integrerade ämnen.
(3) Typ av produktion
För masstillverkade delar bör en grov tillverkningsmetod med hög noggrannhet och produktivitet väljas, såsom gjutgods som använder metallformmaskinmodellering eller precisionsgjutning; smide med formsmidning och precisionssmidning; profiler med kallvalsade eller kalldragna profiler; när produktionen av delar är liten bör den vara Välj en blank tillverkningsmetod med lägre noggrannhet och produktivitet.
(4) Befintliga produktionsförhållanden
För att bestämma ämnets typ och tillverkningsmetod måste de specifika produktionsförhållandena beaktas, såsom den tekniska nivån på ämnestillverkningen, utrustningens skick och möjligheten till externt samarbete.
(5) Överväg fullt ut användningen av nya processer, ny teknik och nya material
Med utvecklingen av maskintillverkningsteknik har tillämpningen av nya processer, ny teknik och nya material i ämnestillverkningen också utvecklats snabbt. Såsom precisionsgjutning, precisionssmide, kallextrudering, pulvermetallurgi och ingenjörsplaster används allt mer i maskiner. Användningen av dessa metoder minskar avsevärt mängden mekanisk bearbetning, och ibland kan bearbetningskraven till och med uppnås utan mekanisk bearbetning, och de ekonomiska fördelarna är mycket betydande. Vi bör ta full hänsyn när vi väljer blank och göra vårt bästa för att använda den när det är möjligt.
3. Bestämning av ämnets form och storlek
Formen och storleken på ämnet beror i grunden på delens form och storlek. Huvudskillnaden mellan en del och ett ämne är att ett visst bearbetningstillägg läggs till ytan på den del som ska bearbetas, det vill säga tillståndet för bearbetning av ämnet. När ämnet tillverkas kommer även fel att uppstå och den dimensionella toleransen för ämnestillverkningen kallas ämnestoleransen. Storleken på ämnets bearbetningstillägg och tolerans påverkar direkt arbetet med mekanisk bearbetning och förbrukningen av råmaterial, vilket påverkar tillverkningskostnaden för produkten. Därför är en av utvecklingstrenderna för modern maskintillverkning att göra formen och storleken på ämnena i överensstämmelse med delarna så mycket som möjligt genom förfining av ämnena, och sträva efter att uppnå minimal och ingen skärande bearbetning. Storleken på ämnets bearbetningstillåtelse och tolerans är relaterad till ämnets tillverkningsmetod och kan bestämmas genom att hänvisa till relevanta processmanualer eller relevanta företags- och industristandarder under produktionen.
Efter att ha bestämt tillståndet för bearbetning av ämnet, överväger formen och storleken på ämnet, förutom att fästa tillståndet för bearbetning av ämnet till den motsvarande bearbetningsytan på delen, också påverkan av olika processfaktorer som ämnestillverkning, bearbetning och värmebehandling. Följande analyserar endast de frågor som bör beaktas vid bestämning av ämnets form och storlek ur perspektivet av mekanisk bearbetningsteknik.
(1) Inställning av hantverkare
Vissa delar är på grund av strukturella skäl inte lätta att spänna fast och stabilisera under bearbetningen. För bekvämligheten och hastigheten av fastspänningen kan bossar göras på ämnet, som är den så kallade hantverkaren. Hantverkaren används endast vid fastspänning av arbetsstycket. Efter att delarna har bearbetats skärs de i allmänhet av, men de kan behållas om de inte påverkar delarnas prestanda och utseende.
(2) Antagande av den övergripande blanketten
Vid bearbetning stöter man ibland på delar som trewattslagret i slipmaskinens huvudaxeldel, motorns vevstake och svarvens öppnings- och stängningsmutter. För att säkerställa bearbetningskvaliteten för denna typ av delar och bekvämligheten med bearbetningen, görs de ofta till ett helt ämne och skärs efter bearbetning till ett visst stadium.
(3) Användning av ämnen
För att underlätta fastspänningen under bearbetningsprocessen, för vissa små delar med relativt regelbunden form, såsom T-formade nycklar, platta muttrar, små distanser etc., bör flera delar kombineras till ett ämne, och efter bearbetning till en visst stadium eller mest ytbearbetning Efter bearbetning bearbetas den till ett enda stycke.
Efter att ha bestämt ämnets typ, form och storlek, ska en blankritning ritas som produktritning för ämnesproduktionsenheten. Att rita en blankritning baseras på delritningen och lägga till en blankmarginal till motsvarande bearbetningsyta. Emellertid måste de specifika tillverkningsförhållandena för ämnet beaktas vid ritning, såsom de minsta gjut- och smidesförhållandena för hålet på gjutgodset, hålet och gapet på smidet, flänsen, etc.; dragvinkeln på ytan av gjutningen och smidningen (utkast Lutning) och rundade hörn; avskiljningsytans och avskiljningsytans läge etc. Och använd den dubbelprickade kedjelinjen för att visa delens yta i grovritningen för att skilja den bearbetade ytan från den obearbetade ytan.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd ägnar sig åt Maskinbearbetade delar tillverkar mer än 20 år, vi har gammal svarvmaskin, automatisk svarvmaskin och normal och hög precision CNC-svarvmaskin, CNC Machining Center, vi kan optimera svarvprocesserna för att göra bearbetningskostnaden till lägsta, exakta toleransdimensioner vi använder Numeriska styrmaskin, och låg tolerakne efterfrågade dimensioner använder vi gammal svarvmaskin för att producera, och små svarvade delar använder vi automatisk svarvmaskin för att tillverka.
Välj MxmParts som din leverantör av bearbetade delar
Som en professionell leverantör av maskindelar från Kina kan vi skräddarsy alla typer av svarvade delar av kol och rostfritt stål,Koppar & Mässing svarvade delar,Aluminiumsvarvade delar & bearbetade delar, såsom rörkoppling, slangkoppling, axel, rörkopplingsdelar, slangkopplingar & övergångskopplingar, kopparbearbetade rör, fläns, bussning, riddarhuvud, piedestal, kolvstång, insatt långstift, pluggstift, Drive Pin & Rod, kulhuvudsbult, långa stång bearbetade delar, långa gängade rördelar, icke-standard gängbult & mutter, förlängningsstång, etc. Används i stor utsträckning för alla industrier.
Allmän CNC-bearbetning avser vanligtvis dator digitalt styrd precisionsbearbetning, CNC-bearbetningssvarv, CNC-bearbetningsfräsmaskin, CNC-bearbetningsborrning och fräsmaskin, etc.
1. Vid CNC-svarvbearbetning följer bestämningen av bearbetningsvägen i allmänhet följande principer.
① Det bör kunna säkerställa noggrannheten och ytjämnheten hos det bearbetade arbetsstycket.
② Gör bearbetningsvägen den kortaste, minska den tomma restiden och förbättra bearbetningseffektiviteten.
③ Förenkla arbetsbördan för numerisk beräkning så mycket som möjligt och förenkla bearbetningsprocedurerna.
④ För vissa program som används upprepade gånger bör underprogram användas [1].
2. CNC-bearbetning har följande fördelar:
① Antalet verktyg reduceras avsevärt, och komplexa verktyg krävs inte för att bearbeta delar med komplexa former. Om du vill ändra formen och storleken på delen behöver du bara modifiera detaljbearbetningsprogrammet, som är lämpligt för utveckling och modifiering av nya produkter.
②Bearbetningskvaliteten är stabil, bearbetningsprecisionen är hög och upprepningsnoggrannheten är hög, vilket är lämpligt för flygplanets bearbetningskrav.
③Produktionseffektiviteten är högre i fallet med flera sorter och produktion av små partier, vilket kan minska tiden för produktionsförberedelse, justering av verktygsmaskiner och processinspektion, och minska skärtiden på grund av användningen av den optimala skärmängden.
④ Den kan bearbeta komplexa profiler som är svåra att bearbeta med konventionella metoder och till och med bearbeta vissa oobserverbara delar.
Nackdelen med CNC-bearbetning är att verktygsmaskinens utrustning är dyr och kräver att underhållspersonal har en hög nivå.
CNC-bearbetade delar
Mekanisk bearbetning:
Avser processen att ändra arbetsstyckets yttre dimensioner eller prestanda genom en mekanisk anordning. Enligt skillnaden
i bearbetningsmetoder kan den delas in i skärande bearbetning och tryckbearbetning.
1. Produktionsprocess:
Avser hela processen att tillverka produkter från råvaror (eller halvfabrikat). För maskintillverkning inkluderar det transport och konservering av råmaterial, förberedelse för produktion, tillverkning av ämnen, bearbetning och värmebehandling av delar, montering och driftsättning av produkter, målning och förpackning.
Produktionsprocessens innehåll är mycket omfattande. Moderna företag använder principerna och metoderna för systemteknik för att organisera produktionen och styra produktionen och betraktar produktionsprocessen som ett produktionssystem med input och output. I produktionsprocessen kallas processen att ändra form, storlek, position och karaktär av produktionsobjektet för att göra det till en färdig produkt eller halvfabrikat. Det är huvuddelen av produktionsprocessen.
Processen kan delas in i gjutning, smide, stansning, svetsning, bearbetning, montering och andra processer. Den mekaniska tillverkningsprocessen hänvisar i allmänhet till summan av bearbetningsprocessen för delarna och monteringsprocessen av maskinen, och de andra processerna kallas hjälpprocesser, såsom transport, lagring, strömförsörjning, utrustningsunderhåll, etc.
2. Bearbeta:
Huvuddraget i en process är att den inte förändrar bearbetningsobjekten, utrustningen och operatörerna, och innehållet i processen är att de kontinuerliga stegen slutförs under förhållanden med oförändrad bearbetningsyta, oförändrade bearbetningsverktyg och konstant skärmängd. Det kallas arbetsslaget, och det är processsteget som slutförs av bearbetningsverktyget när det bearbetas på bearbetningsytan.
3. Produktionstyperna delas vanligtvis in i tre kategorier:
1. Tillverkning i ett stycke: producera olika strukturer och olika storlekar av produkter individuellt, och upprepa sällan.
2. Massproduktion: Samma produkter tillverkas i omgångar under hela året. Tillverkningsprocessen har en viss grad av repeterbarhet. Masstillverkade delar.
3. Massproduktion: tillverkningsmängden av produkter är mycket stor, och de flesta arbetsplatser är ofta upprepad bearbetning av en viss process av en viss del.
4. Originalinformation:
(1) Produktmonteringsritningar, delritningar.
(2) Kvalitetsstandarder för produktacceptans.
(3) Det årliga produktionsprogrammet för produkten.
(5) Tillverkningsanläggningens produktionsförhållanden, inklusive specifikationer, prestanda och befintlig status för verktygsmaskiner och processutrustning, arbetarnas tekniska nivå, fabrikens förmåga att tillverka processutrustning och strömförsörjning och gasförsörjning fabrikens kapacitet.
(6) Standarder som krävs för design av processspecifikationer och design av processutrustning, bearbetning av olika metalldelar, plåt, låda, metallstruktur, titanlegering, högtemperaturlegering, icke-metallisk och annan mekanisk bearbetning, formkonstruktion och tillverkning, vindtunnelförbränning kammardesign Tillverkning, konstruktion och tillverkning av icke-standardutrustning, formkonstruktion och tillverkning.
Hårdvarubearbetning är bearbetning av råmaterial (rostfritt stål, koppar, aluminium, järn), med hjälp av svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner, polering, etc., enligt kundens ritningar eller prover till olika delar, såsom motoraxlar, bilmodeller delar, tillbehör till fiskeredskap, produktskal, mobila kraftskal etc.
Verktygsfixtur
Olika verktyg som används i tillverkningsprocessen. Inklusive verktyg/fixturer/formar/mätverktyg/kontrollverktyg/hjälpverktyg/montörsverktyg/stationära apparater etc. Svetsfixtur, inspektionsfixtur, monteringsfixtur, maskinfixtur mm.
Omfattningen av Ming Xiao Mfgs mekaniska bearbetning:
1. Precisionsbearbetning.
2. Bearbetning av precisionsutrustningsdelar.
3. Bearbetning av icke-standardiserade reservdelar.
4. Bearbetning av precisionsformade delar.
5. Bearbetning av maskinvarudelar.
6. Ytbehandling av olika mekaniska delar.
7. Bearbetning av klämmor
CNC-SVARV- & FÄSDELAR
Ming Xiao Mfg har specialiserat sig på bearbetning av mekaniska precisionsdelar i många år för att hjälpa till att lösa kundens tekniska problem. Kan levereras med ritningar och prover för exakt mekanisk bearbetning av enstaka delar, CNC-bearbetning, små partier av hårdvarudelar, mekaniska reservdelar, etc.
Tack till vår danska kund för att du tilldelat dessa rostfria delar till oss.
Dessa nya delar av rostfritt stål är specialtillverkade för vår Denmak-klient, använd för Pipe Clamp, det är fästtillbehören, gjorda av rostfritt stål 304 & 316, skruvarna och stiften är gjorda av kall smide först för att få de grova delarna, sedan bearbetning av ytan och gängorna, och det finns en stansning delar, för att få en bra och ljus yta, polerades den yttre gängade skruven kemiskt, och andra delar vibrationspolerades.
Ming Xiao är en professionell ståldelsfabrik belägen i Ningbo Kina, specialiserad på anpassade CNC-svarvdelar, plåtstämplingsdelar för inhemska och utländska kunder. vi gör exportaffärer, mer än 15 år, Vår efterlevnad är att ge kunderna kvalitetsservice och produktkvalitet, för kunder från alla problem.
Genom åren har vi genomgående blivit nöjda och berömda av våra kunder.
Fördelarna med svarvning och fräsning av sammansatt precisions-CNC-bearbetning:
(1) Förkorta tillverkningsprocessens kedja av produkter för att förbättra produktionseffektiviteten.
CNC du svarv- och fräsmassacenter kan installera en mängd olika specialverktyg, nya verktygsarrangemang, minska verktygsbytestiden och förbättra bearbetningseffektiviteten. Bearbetning av svarvnings- och fräsmassa kan uppnå alla eller de flesta bearbetningsprocedurerna i en fastspänning, vilket avsevärt förkortar produkttillverkningsprocesskedjan.
På detta sätt reduceras å ena sidan produktionsassistanstiden som orsakas av bytet av installationskortet, och samtidigt reduceras tillverkningscykeln och väntetiden för verktygsfixturen, och produktionseffektiviteten kan vara avsevärt. förbättrats.
När det gäller bearbetningseffektiviteten för CNC-svarvnings- och fräsmassacenter kan den nya typen CNC-svarvnings- och fräsmassacenter laddas med mer speciella bearbetningsverktyg. Verktygsarrangemanget skiljer sig helt från det tidigare traditionella CNC-bearbetningsmaskineriet, vilket kan minska verktygsbytestiden och förbättra bearbetningseffektiviteten. , Svarvning och fräsning av kompositbearbetning kan uppnå alla eller de flesta bearbetningsprocedurerna i en fastspänning, vilket avsevärt förkortar produkttillverkningsprocesskedjan.
(2) Minska antalet fastspänningar och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
Minskningen av antalet kortinstallationer undviker ackumulering av fel orsakade av konverteringen av positioneringsreferensen. Samtidigt har det mesta av den nuvarande svarvnings- och fräsbehandlingsutrustningen onlinedetekteringsfunktion, som kan realisera in-situ-detektering och precisionskontroll av nyckeldata i tillverkningsprocessen, och därigenom förbättra bearbetningsnoggrannheten hos produkten; den höghållfasta integrerade bädddesignen förbättrar svårigheten Gravitationsbearbetningsförmågan hos skärmaterialet;
svarv-fräsmaskinen är utrustad med en automatisk matningsanordning, som kan realisera automatisk matning för att fortsätta, och i princip realisera löpande banddrift för en enda verktygsmaskin.
Under svarvning och fräsning utför verktyget intermittent skärning, vilket kan erhålla relativt kort skärning av arbetsstycket bildat av vilket material som helst, vilket är lätt att automatiskt ta bort spån. Och det intermittenta chipet kan låta kniven ha tillräckligt med tid att svalna, minska den termiska deformationen av arbetsstycket och också öka verktygets livslängd. Jämfört med traditionella CNC-verktygsmaskiner är svarvnings- och fräsningshastigheten högre, kvaliteten på de skurna produkterna är bättre och skärkraften minskar, precisionen hos tunnväggiga stavar och smala stavar förbättras och kvaliteten på arbetsstycket är högt.
Eftersom skärhastigheten kan delas upp i arbetsstyckets rotationshastighet och verktygets rotationshastighet, enligt de mekaniska egenskaperna, kan verktygets rotationshastighet ökas och arbetsstyckets rotationshastighet kan minskas för att uppnå samma bearbetningseffekt.
Denna funktion är särskilt lämplig för bearbetning av stora smidesämnen Effektiv, eftersom minskningen av smidesämnets hastighet kan eliminera de periodiska förändringarna av vibrationer eller radiell skärkraft som orsakas av arbetsstyckets excentricitet, och därigenom säkerställa smidig skärning av arbetsstycket och minskar felen i bearbetningen av arbetsstycket.
När svarvnings- och fräsmaskinen bearbetar arbetsstycket kan arbetsstyckets låga hastighet effektivt minska arbetsstyckets centrifugalkraft, undvika deformation av arbetsstycket och bidra till att förbättra bearbetningsnoggrannheten hos delen. Den större längsgående matningen kan också användas för att uppnå exakt skärning vid svarvning och fräsning, och ytjämnheten kan också effektivt garanteras.
Svarvnings- och fräsningskompositmaskinen kan använda olika metoder såsom svarvning, fräsning, borrning och borrning för att bearbeta arbetsstycket. Kan utföra flersidiga bearbetningsuppgifter med en fastspänning, vilket säkerställer bearbetningsnoggrannhet.
Ming Xiao är en professionell ISO9001-certifierad hårdvarudelar och Maskindelar tillverkare från Ningbo Kina, har arbetat inom bearbetningsindustrin för maskindelar i 20 år, vi har avancerad utrustning och strikta inspektionsstandarder, våra precisions-CNC-bearbetningstjänster kan producera mekaniska delar av hög kvalitet, hög precision och hög finish, kan möta behoven hos den stora majoriteten av avancerade användare.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd är vår huvudanläggning i Ningbo City, Kina. vi är samma fabrik, eftersom Kina är ett valutakontrollerande land, och vi har ingen exporträtt, exporterar vanligtvis våra varor via tredje part (exportagentföretag). Ming Xiao Mfg registrerades i Hongkong år 3, för att arbeta utländska företag och samla in USD-dollar (kontrollera pengar själva).
Vår huvudsakliga verksamhet är specialanpassade metalldelar och plastdelar av CNC vridning, Metallstämpling, Plåttillverkning, Rör-/rörbockning och tillverkning, även
oursourcing CNC-bearbetning för gamla kunder.
ISO-certifierad tillverkare av metalldelar
Välkommen att kontakta oss för att diskutera ditt projekt!
Kina CNC svarvning fabrik anpassade rostfria svarvade ringar
Fick ny stor beställning på de rostfria svarvringarna denna varma sommar, beställningsmängden är 100,000 XNUMX st varje typ (enkelvinge, dubbla vingar).
Vi skräddarsyr rostfritt stål svarvade delar enligt kundens ritning eller prover.
Om du är intresserad av vår rostfria svarvning & bearbetningstjänster för att producera dina svarvade delar, vänligen kontakta oss.
Nya progressiva formstämplingsmaskiner anpassade metalldelar
Vi har introducerat tre nya progressiva formstansningsmaskiner i slutet av 2017. 2 set 45 ton, 1 set 60 ton, kan nu förbättra produktionsförmågan, kan producera fler större delar genom progressiv formstämpling.
Som en professionell tillverkare av metallstämplingsdelar från Kina tillhandahåller vi också progressiva formstämplingstjänster för att förbättra vår produktionslinje och ge våra kunder ett mer kostnadseffektivt val, om kvantiteten är tillräckligt hög kan progressiv formstämpling minska priset och påskynda produktionen väldigt mycket.
Den progressiva tärningen är sammansatt av flera arbetsplatser. De olika arbetsplatserna är sammankopplade för att kunna genomföra olika bearbetningar. En rad olika stämplingsprocesser slutförs i stansslaget.
Progressiv tärning (även kallad progressiv tärning) består av flera arbetsstationer, och varje station färdigställs i sekvens.
En serie olika stansnings- och stämplingsprocesser slutförs i stansslaget. Efter att ett slag är avslutat kommer stansmataren att flytta materialet framåt enligt ett fast steg, så att många processer kan slutföras på ett par formar, såsom stansning, blankning, bockning, skärning, ritning och så vidare.
